[实用新型]导流筒

说明书

技术领域

本实用新型属于精细化工机械领域，涉及一种导流筒，具体涉及一种多相搅拌反应釜中具有自动旋转抽吸作用的的轴流导流筒。

背景技术

在精细化工生产中经常会涉及到多相搅拌反应釜，在大型反应釜中通常使用的是直筒式或低收腰式导流筒来增加轴流推力，以使反应釜中两种以上的物料充分混合，搅拌方式通常是轴流式搅拌，即将物料快速推向反应釜底部，然后通过反应釜底部的弧形设计向上翻搅形成双肾型大循环。

当固液混合搅拌时，如果固料比重过大，或数量超过一定比例时就会形成沉底现象。现有的解决办法通常有三种：一种是增加原有搅拌叶的直径或改变其结构，但是由于受釜体限制，反应釜内部的形状决定了桨叶的面积不可能无限大，若改变反应釜内部的形状会增加搅拌桨电机的工作压力，从而功耗和成本增加；另一种是增加搅拌桨组数或提高转速以提高轴向推力，但是每增加一组搅拌桨或提高1转搅拌桨转速，相应的电机负荷会提高很多，功耗的增加意味着成本的上升，这与国家目前提出的节能减排政策是相悖的，成本过高也会降低产品的市场竞争力；第三种方法是增加一个导流筒，通过导流筒倒流以达到增加轴流推力的目的，但是普通的直筒型和低收腰型导流筒所能增加的轴流推力有限，如果固料的粘度和比重或数量超过一定值后，普通的导流筒就会失去作用。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种多相搅拌反应釜中具有自动旋转抽吸作用的的轴流导流筒，通过特殊的导流筒形状设计，利用重力学和流体力学的原理来达到一种自动旋转抽吸的效果，即文丘里效应，并以此大大增加轴流推力。

本实用新型的具体技术方案是这样实现的：一种导流筒，由上筒体和下筒体组成，上筒体的下开口和下筒体的上开口连接，上筒体和下筒体的筒壁为均匀圆弧渐变型筒壁，渐变比为28，渐变比为上筒体和下筒体筒壁的最厚壁与最薄壁的比值，最厚壁为上筒体和下筒体连接处的壁厚。

所述上筒体和下筒体的筒壁为渐变加厚型筒壁，上筒体的筒壁为自上而下渐变加厚，下筒体的筒壁为自下而上渐变加厚。

通过这种形状设计，当物料进入导流筒时，流体在导流筒内旋转转速不同，对应导流筒相应位置的作用力也不同，所以把上筒体和下筒体的筒壁设计为均匀圆弧渐变加厚型筒壁，渐变比为28，利用重力学和流体力学原理产生一定的压力差，从而达到一种自动旋转抽吸的效果，即文丘里效应，并以此增加轴流推力，使反应釜中两种以上的物料充分混合。

所述筒体的腰径比为0.5-0.75，即腰口所在平面圆与上筒体筒口所在平面圆的直径之比为0.5-0.75，上筒体的高度为900mm-1500mm，下筒体的高度为600mm-1200mm，上筒体筒口和下筒体筒口的直径均为1500mm-3000mm，上筒体侧面的弧长为600mm-1500mm，下筒体侧面的弧长为500mm-1200mm。采用这种设计的导流筒，当物料从筒体上部进入时，因自身重力会在腰口形成涡旋，自动产生抽吸效果从而增加轴向推力，这样不但无需增加原有搅拌叶直径，无需改变搅拌叶结构，更不用增加搅拌叶组数，甚至可以相应减少搅拌桨的转速以达到节能减排的效果，同时大大降低了成本。

本实用新型应用在60m3以上的精细化工合成反应釜中，通过固定钢筋或支架紧固在反应釜的内壁上，一般反应釜的壁厚并不大，所能承受的机械应力也不高，所以导流筒采用轻质合金钢，既保证机械强度，又能减轻重量，在保证体积不变的情况下其重量尽量小。这种设计结构的导流筒，其轴流系数大，若在导流筒的上筒体中设置一组搅拌桨，还会大大增加相应的径向力和剪切力，使粘度很高的物料快速搅拌混合均匀，提高了反应时间。

本实用新型结构简单，使用方便，达到一种自动旋转抽吸的效果，轴流系数大，增加了轴流推力，使反应釜中两种以上的物料充分混合，提高了反应时间，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图中1是上筒体，2是下筒体。

具体实施方式

本实用新型由上筒体1和下筒体2组成，上筒体1的下开口和下筒体2的上开口连接，上筒体1和下筒体2的筒壁为均匀圆弧渐变型筒壁。

所述上筒体1和下筒体2的筒壁为渐变加厚型筒壁。