[实用新型]一种输送链链板

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及建材输送机械技术领域，尤其是一种输送链链板。

【背景技术】

目前国内水泥行业在向大型、节能、环保、效益等方面发展，由于大型生产线建设，需要输送能力大、运行可靠的输送设备与之适应配套，提升机的输送链是输送设备中的重要部件。

目前提升机输送链的链板上板孔主要有三种结构：

第一种是如图1所示的链板圆孔状。其优点是：结构比较简单，制作方便，使用广泛，配套使用的套筒制作简单。缺点是：圆孔与套筒配合要求很高，输送链受较大冲击原圆孔与套筒配合要求易改变，严重时会造成圆孔与套筒转动，最终输送链丢效；尺寸大。

第二种是如图2所示的链板单扁孔状。其优点是：结构比较简单，制作方便，受较大冲击后可防止孔与套筒的转动。缺点是：配套使用的套筒制作相对麻烦，输送链装配时节距容易变化，尺寸大。

第三种是如图3所示的链板双扁孔状。其优点是：结构比较简单，制作方便，受较大冲击后可防止孔与套筒的转动。缺点是：配套使用的套筒制作相对麻烦，输送链链板受力时应力较集中，安全系数相对较低，尺寸大。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种输送链链板，能够提高疲劳寿命及扩散应力，降低应力集中点应力值，从而提升产品品质，减少材料消耗。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种输送链链板，包括板体，所述板体上开有两个异型孔和一个应力释放孔，所述应力释放孔设在板体的中间，两异型孔沿应力释放孔的圆心对称分布。

作为优选，所述异型孔由外侧弧形、梯形、矩形和内侧弧形四部分构成，所述外侧弧形的弦为梯形的上底，矩形的长边为梯形的下底，矩形的长边为内侧弧形的弦，该孔型效果最佳。

作为优选，所述板体的宽度为100mm或者85mm，异型孔的长度为48.5mm，宽度为42mm，该尺寸效果好，且耗材少。

作为优选，所述应力释放孔为直径为38mm的圆形孔，应力释放效果好。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用异形孔，且在链板中间增加一应力释放孔，提高了内链板的疲劳寿命及扩散应力，降低了应力集中点应力值，极大提高了破断延伸率；输送链疲劳寿命有所提高，应力释放孔进一步将载荷均匀分布，该结构不但提高了大规格提升机输送链的品质，而且使内链板单件重量减轻了10％，减轻了输送链的自重，减少了原材料消耗。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是现有技术中链板圆孔的结构示意图；

图2是现有技术中链板单扁孔的结构示意图；

图3是现有技术中链板双扁孔的结构示意图；

图4是本实用新型一种输送链链板的结构示意图；

图5是本实用新型一种输送链链板中异型孔的局部示意图。

【具体实施方式】

参阅图4、5，一种输送链链板，包括板体1，所述板体1上开有两个异型孔2和一个应力释放孔3，所述应力释放孔3设在板体1的中间，两异型孔2沿应力释放孔3的圆心对称分布。所述异型孔2由外侧弧形、梯形、矩形和内侧弧形四部分构成，所述外侧弧形的弦为梯形的上底，矩形的长边为梯形的下底，矩形的长边为内侧弧形的弦。异型孔2的长度为48.5mm，宽度为42mm。板体1的宽度可以采用常规的100mm宽度，也可以采用85mm的窄板，进一步减少了耗材，本实施例以85mm的窄板的附图为例进行说明，100mm宽度的板体结构与85mm的类似，只是边缘较宽。应力释放孔为直径为38mm的圆形孔，应力释放效果好。

该输送链链板两端采用两个异型孔2，中间增加一应力释放孔3，提高了内链板的疲劳寿命及扩散应力，降低了应力集中点应力值，从而可以将板体1从100mm×16mm改进为85mm×16mm，从而使内链板单件重量减轻了10％，减轻了自重及原材料消耗。窄板异形孔状双斜的角度很重要，角度变化与最大应力的变化关系很大，所以本实用新型根据角度变化所采用的上述异型孔2的尺寸很重要。经公司按上述要求进行了设计、制作样品，用拉力试验机进行破断强度及延伸率测试，用疲劳试验机进行疲劳寿命测试，从测试得到的数据来看，已经达到设计目的。

经试验，得到各种孔的性能参数如表一所示。

表一：

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。