[实用新型]螺旋强化传热管式换热器

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种管壳式热交换设备，具体的说是一种强化传热的管壳式换热器。

背景技术：管壳式换热器是进行热交换的通用工艺设备。由于管壳式换热器的结构简单、操作方便、制造材料选择面广，并能在高温、高压环境下工作，因而广泛应用于化工、石油、化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等领域。并占有极其重要的地位。传统的管壳式换热器是由筒体、管板、封头、冷热介质进出口及筒体内的光管管束与折流板组成。尽管管壳式换热器在热交换过程中发挥了很好的积极作用，但是由于光管管束内的水流及外部气流比较平稳，仍存在换热面积小，传热系数小，而设备体积庞大，投入资金大，换热效率低和能源利用不充分的问题。

发明内容：本实用新型的目的是提供一种螺旋强化传热管式换热器，主要是为了解决现有传统的管壳式换热器存在换热面积小，传热系数小，设备体积庞大，投入资金大，换热效率低和能源利用不充分的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：该实用新型包括管箱、管板、换热管、壳体、定距管、鞍座、拉杆、法兰、接管，还包括防冲板和支持板，它是通过将换热管设置成具有内外螺旋形结构，且螺旋部位为弧线形的波纹管实现的。

所述换热管由支持板夹紧，并在壳体的接管及法兰出口处设有防冲板。

本实用新型除具有传统管壳式换热器的性能优点外，还具有自身独特的性能特点：

1、换热管采取内外螺旋形结构，有效增加了介质的换热面积，并在介质的流动中形成湍流及螺旋流，使管程流体在管内呈三维螺旋运动状态向前流动，且在流速较低时便可达到充分湍流效果，同时由于换热管之间的相互支撑，介质在换热管外侧也将形成螺旋流，从而克服现有管壳式换热器管程流体界膜传热系数较低的缺点，进一步强化了传热，使换热器在完成同等换热任务情况下更加小型化，显著提高了整体传热性能和换热效率。

2、由于换热管上螺旋部位采取弧线形结构，不仅能减小流体阻力损失，且当介质流经此处将产生较大的涡流，在增加热补偿的同时又能防止管内结垢，确保设备长期运行过程中传热性能的稳定，从而实现高效换热的技术效果。

3、取消了原管壳式换热器中的折流板，节约了部件，降低了成本，不仅符合国家提倡节能降耗的要求，同时又避免了管壳式换热器由于折流板与换热管的接触，导致设备运行振动造成的泄漏隐患，明显提高了设备运行的安全性能和使用寿命。

4、其结构简单合理、性能稳定可靠、适合进行推广。

附图说明

图1为螺旋强化传热管式换热器整体结构示意图。

图2为换热管外部结构示意图。

图3为换热管内部结构示意图。

具体实施方式：由图1—图3所示的螺旋支撑强化传热管式换热器由管箱1、管板2、法兰3、接管4、防冲板5、换热管6、壳体7、支持板8、定距管9、鞍座10、拉杆11组成。其中换热管6是具有内外螺旋形结构，且螺旋部位为弧线形的波纹管。该换热管6安装在壳体7内，由支持板8进行夹紧，支持板8由定距管9进行限位，换热管6两端由管板2进行固定，两侧管板2与管箱1相连接，管箱1及壳体7外侧连接接管4及法兰3形成介质进出口，防冲板5设置在壳体7的接管4及法兰3出口处，壳体7外侧底部焊接有鞍座10支撑设备。换热管6和壳体7分别形成了两种不同的介质流通通道。两种介质分别在两单独流通通道中流过，通过换热管6进行热量传递，从而实现高效换热的目的。