[实用新型]加工机的加工平台的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型关于一种工具机，尤指旋转台的驱动机构的一种技术范畴。 

背景技术

工具机经过数百年的发展，早已依据各种产业的加工需求而衍生多达十数种的特殊类型，其中例如立式车床。大部份车床的头部水平摆放(亦称卧式车床)。而立式车床使头部采垂直摆放，以使工件上、下料方便，尤其是大型圆盘状工件。也由于加工便利性的考量，通常会在立式铣床的内部设有第一传动机构及第二传动机构，而第一传动机构最主要是驱动旋转台旋转以利于加工，而第二传动机构则提供旋转台分度定位而利于类似钻孔加工。 

请参阅图5、图6所示为一公知结构9，其最主要是在旋转台91下方设有分度机构，而该分度机构通常由单一小齿轮93与旋转台91下方的大齿轮92啮合，以致能驱动旋转台91分度定位。 

然而上述公知结构9因仅由单一小齿轮驱动旋转台91分度定位，往往在旋转台的大齿轮92、小齿轮93之间存在有齿隙94上的误差，当大齿轮92正转、逆转时，而严重影响旋转台的分度定位精度；相对地，也影响到加工机的性能。 

发明内容

本实用新型的主要目的在于：提供定位精度高的一种加工机的加工平台的传动机构。 

本实用新型的设计人为实施上述目的，凭恃着长期对工具机的研究与构思，而创作出一种加工机的加工平台的传动机构，包含有： 

一旋转台，供加工物件夹持用； 

一大齿轮，位于旋转台的下方且与该旋转台作结合； 

一第一传动装置，与前述的大齿轮作结合，该第一传动装置内含有变速机构，该第一传动装置驱动旋转台旋转；及 

一第二传动装置，于前述大齿轮的周围安装有两个小齿轮，以及驱动该两个小齿轮的一驱动装置。 

小齿轮的一齿与大齿轮的一齿作顺向接触，而另一小齿轮的一齿得与大齿轮的另一齿作逆向接触，以消除大齿轮的正、逆转时的间隙，以进一步提高旋转台的定位精度。 

所述加工机的加工平台的传动机构，其中，该驱动装置更包含有一马达、一主动齿轮、一被动齿轮及一蜗杆、两个蜗轮，其中主动齿轮固设于马达的转轴，且被动齿轮固设于蜗杆，而两个蜗轮固接于小齿轮的下方；马达连动主动齿轮，主动齿轮再驱动被动齿轮，被动齿轮再驱动蜗杆，最后蜗杆再驱动小齿轮。 

所述加工机的加工平台的传动机构，其中，该蜗杆的外周围设有两个驱动部位。 

所述加工机的加工平台的传动机构，其中，该大齿轮、小齿轮皆设为斜齿轮。 

所述加工机的加工平台的传动机构，其中，该马达设为伺服马达。 

由以上说明得知，本实用新型相较现有技术，确实可达到如下的功效： 

本实用新型凭借第二传动装置的两个小齿轮分别啮合于旋转台下方大齿轮的外周围，通过该两个小齿轮进而可消除大齿轮与小齿轮的齿隙误差，进而提高大齿轮的定位精度，连带提高旋转台的定位精度。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的实施态样图； 

图2A和图2B分别为本实用新型较佳实施例的侧视图及俯视图； 

图3为本实用新型较佳实施例第二传动机构的俯视图； 

图4为本实用新型较佳实施例图2A的局部放大图； 

图5和图6为公知结构图。 

附图标记说明： 

本实用新型：A-加工机的加工平台的传动机构实用新型；1-旋转台；2-大齿轮；21-一齿；22-另一齿；23-正转；3-第一传动装置；31-变速机构；4-第二传动装置；40、41-小齿轮；42-驱动装置；421-伺服马达；422-主动齿轮；423-被动齿轮；424-蜗杆；4241-驱动部位；425-蜗轮；5-刀具主轴； 

背景技术：9-公知的传动机构；91-旋转台；92-大齿轮；93-小齿轮；94-齿隙。 

具体实施方式

为进一步说明本实用新型上述目的、所运用技术手段及达成功效，本实用新型人将举较佳实施例予以详细说明如后： 

首先，请参阅图1-图3所示，为本实用新型关于一种加工机的加工平台的传动机构，其包含有：一旋转台1、一大齿轮2、第一传动装置3及第二传动装置4；其中， 

该旋转台1，在平面设有多个凹槽11，该凹槽11最主要是提供夹治具据以夹持加工物件以利于工具机的刀具主轴5加工； 

该大齿轮2，位于旋转台1的下方且与该旋转台1凭借多个螺丝将该大齿轮2固定结合于旋转台1的下方，致大齿轮2、旋转台1一起连动，该大齿轮2与第一传动装置3、第二传动装置4接触啮合；