[实用新型]一种液晶显示器按键注塑模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种液晶显示器按键注塑模具。

背景技术

注射成型，作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业领域中得到了广泛应用。随着塑料制品的使用日益广泛，人们对塑料制品的表面质量、强度和精度都提出了更高的要求。这就要求塑料制品的注塑模具必须具备良好的产品成型性能，尤其对于制作液晶显示器透明按键的PMMA(聚甲基丙稀酸甲酯，俗称有机玻璃)材料而言，表面质量要求更高。

目前，现有的液晶显示器按键注塑模具生产技术中，多采用潜伏式浇口或点浇口浇注系统。因浇口宽度狭小，断面不整齐，经常有浇口残料留在制品塑件表面，并且易产生气泡和流痕；在使用顶针顶出制品时，在制品表面易产生顶针痕迹，影响了制品的外观质量，难以满足透明制品的表面质量要求。

实用新型内容

本实用新型提出了一种液晶显示器按键注塑模具，能够有效避免浇口残料留在透明制品塑件表面的不足。

为了解决实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种液晶显示器按键注塑模具，包括定模模芯、动模模芯、以及将制品顶出的顶出机构，该顶出机构包括推板、推板固定板、以及设置在推板固定板上的顶针，定模模芯与动模模芯合模后形成制品型腔，所述制品型腔末端设置余料腔，顶针上部位于余料腔正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述余料腔与制品型腔连接的一端为连接端；其中，连接端呈锥形状，连接端靠近制品型腔末端一侧的壁厚大于连接端远离制品型腔末端的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接端的锥角为15度。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模模芯内部设有对制品型腔内部制品形成冷却的冷却水道。

本实用新型的有益效果是：

在液晶显示器按键注塑模具中的制品型腔末端设置余料腔，并与位于余料腔正下方的顶针配合，避免了顶针与透明按键制品表面的直接接触，待制品取出后，可方便将余料段切除，有效防止了制品表面顶针痕迹的出现，在实际生产中，在很大程度上保持按键制品的外观质量；作为本实用新型的优选改进，余料腔与制品型腔的连接端选取锥形状，使得制品取出后，余料段切除的可操作性大大增加。

附图说明

图1为本实用新型中一种液晶显示器按键注塑模具的示意图；

图2为图1中的A部放大图，图中示出了余料腔与制品型腔配合的示意图；

图3为沿图2中B-B线的剖视图；

其中，1-定模模芯，2-动模模芯，30-推板，31-推板固定板，32-顶针，4-制品型腔，5-余料腔，50-连接端，6-冷却水道。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

结合图1至图3所示，一种液晶显示器按键注塑模具，包括定模模芯1、动模模芯2、以及将制品顶出的顶出机构，顶出机构包括推板30、推板固定板31、以及设置在推板固定板31上的顶针32，定模模芯1与动模模芯2合模之后形成制品型腔4，制品型腔4的末端设有余料腔5，上述顶针32上部位于此余料腔5的正下方，顶针32与余料腔5配合将制品型腔内透明按键制品顶出，不会对制品表面造成损伤或留下顶针痕，待制品取出后即可将余料腔内的余料段切除，保证了制品的良好外观质量。

余料腔5与制品型腔4连接的一端为连接端50，该连接端50呈锥形状，大大增加了取出制品后余料段切除的可操作性，其中，连接端50靠近制品型腔4末端一侧的壁厚大于连接端远离制品型腔末端的一侧。作为优选的，连接端50的锥角为15度。

动模模芯2内部设有对制品型腔4内部制品形成冷却的冷却水道6，在注塑过程用于对按键透明制品的冷却。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化，也应属于本实用新型的保护范围。