[实用新型]精锻叶片榫根加工液压式夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及航空发动机叶片加工技术领域，具体地说，涉及一种用于精密数控加工精锻叶片榫根的液压式夹具。

背景技术

在航空工业领域广泛应用的发动机主要是涡扇发动机，发动机叶片为薄壁结构、具有复杂自由曲面，叶片曲面呈弯、扭、掠形，设计要求精度高、重量轻，尤其是航空发动机要求高推重比，多采取用薄壁结构及钛合金等轻质材料，不仅使得叶片的加工效率较低，而且对叶片加工前的工装夹具提出了相当高的要求。为了提高加工效率，相对较小的叶片可采用精密锻造的方法来加工，对于叶片加工中的叶片叶身和叶片榫根两部份，现有的精锻技术仅可满足叶片叶身的要求精度，不需要再进行数控加工，但是要满足叶片榫根的要求精度，需进一步的数控加工。而对于精锻叶片榫根的加工，只能是通过已成型的叶片自由曲面来定位，不仅需要同时保证定位的准确性、稳定性和控制由装夹引起的叶片自由曲面的夹紧变形，而且要保证安装方便、定位精度高、施加力均匀、可多次装拆而不影响定位精度，在批量加工零件过程中意义更为重要。

现有技术中的叶片加工工装夹具类型有很多，通常使用的有通用夹具、可调整夹具、组合夹具等，一般适用于传统的叶片数控加工即先对榫根进行加工，再通过榫根的定位来对叶身加工，而对于精锻叶片加工榫根的情况，还没有能保证较好定位和较平稳的夹紧力的专用工装夹具。

专利201020020523.x中公开了一种叶片数控加工精密定位夹具，该定位夹具采用两端预拉紧的固定夹紧结构，其叶尖端工艺台与定位芯轴相连，通过设置的偏心销轴并利用其自锁功能来实现夹紧，从而起到防止叶片加工过程中变形过大的问题。但该夹具在使用过程中偏心销轴产生的预紧力无法精确控制，且夹紧程度不可调，夹紧力不够平稳，均匀对于不同尺寸的叶片无法达到最优化定位夹紧，尤其在加工大型薄壁叶片时，其振动比较明显，会影响大型叶片的加工质量，而且装夹速度慢，拆装后精度不易保证，不利于多次重复使用。

实用新型内容

由于精锻叶片的榫根加工是通过叶身的自由曲面来定位的，存在定位误差大、稳定性不足、夹紧变形大、难以多次重复使用的问题，本实用新型提出一种精锻叶片榫根加工液压式夹具，夹具由精锻叶片叶身曲面定位带进行定位和夹紧，保证曲面定位的精确性和稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括转动台、夹具箱体、箱盖、夹紧垫片、紧固螺钉、工艺台定位块、紧固螺栓、锥形定位销、定位销、加压调节杆、固定销、定位块、油孔塞、活塞、液压腔、旋转销，

所述夹具箱体与转动台固定连接，转动台安装在机床工作台上；

所述夹具箱体的一侧安装有两个紧固螺栓，另一侧与箱盖通过销轴连接，夹具箱体顶部设置有固定销，在榫根加工时起到辅助支撑合定位的作用。

所述定位块为长方形板件固定在夹具箱体上，定位块面上一侧中间设置有锥形定位销，另一侧固定有上、下两个定位销，三个定位销完成叶片的横向定位，锥形定位销实现对叶片的夹紧。

所述箱盖另一侧有两个凹槽与夹具箱体上安装的紧固螺栓外径吻合，箱盖与夹具箱体扣合通过紧固螺栓锁紧，且由紧固螺栓调节箱盖与夹具箱体的锁紧程度，即对叶身的夹紧程度可调。箱盖外侧有两个油孔塞与箱盖内液压腔相通，液压油通过这两个孔注入箱盖的液压腔；箱盖侧边两凹槽之间有与箱盖内液压腔相通的螺孔安装有加压调节杆，两个活塞安装在箱盖内和液压腔相通，两个夹紧垫片通过旋转销分别和两个活塞连接，活塞在液压腔中液压油的推动下带动相连的夹紧垫片实现对叶片的夹紧。

所述工艺台定位块安装在夹具箱体上定位块的下方，两个工艺台定位块通过紧固螺钉夹紧叶片工艺台。

有益效果

本实用新型精锻叶片榫根加工液压式夹具，由与叶背接触的箱盖部分和与叶盆接触的箱体部分构成，通过液压腔液体压力对零部件的传递实现对叶片夹紧，使对叶片施加的夹紧力更加均匀，平稳；液压式夹具装夹时只需对加压调节杆进行旋进与退出，便可实现对叶片夹紧与放松的目的，操纵控制简便，可减小对叶片的损伤；本实用新型精锻叶片榫根加工液压式夹具，不仅可提高航空发动机叶片的加工效率，而且可提高其加工精度，解决精锻叶片榫根加工时的装夹问题；夹具结构简单，安装方便，定位精度高，可多次装拆而不影响定位精度.

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型精锻叶片榫根加工液压式夹具作进一步详细说明。

图1为本实用新型精锻叶片榫根加工液压式夹具示意图。

图2为本实用新型的夹具箱体的示意图。

图3为本实用新型的箱盖的示意图。