[实用新型]散状小食品填装器

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装物件或物料的装置领域，具体涉及一种散状小食品填装器。 

背景技术

酸菜、辣椒和菌类等散状小食品在加工称量完成后，需要进行装袋或装罐，以便获得较长保存期并便于运输和销售。传统的装罐或装袋方法就是用纯手工的方法进行填装，用手对加工完成的食品进行装袋或装罐，这样的操作方法生产效率很低，而且也不卫生，不能满足工业化生产的需求。 

而现有用于填装小食品的装料斗多为普通料斗结构，人工劳动强度较大；现有填装装置的料斗也多为固定式的，不能根据包装物的规格和作业的需要灵活调整料斗出料口与食品包装物之间的距离，使用范围受到一定限制。 

发明内容

为解决背景技术中采用传统的纯手工方法进行小食品装袋或装罐而产生的生产效率低下的问题以及现有小食品填装装置采用固定式料斗而导致填装装置不能根据作业需要灵活调整料斗高度的问题，本实用新型旨在提供一种装料效率高，能够灵活调整料斗高度，并且适用范围广泛的散状小食品填装器。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：散状小食品填装器，包括底座、主弹簧座、弹簧、直角支架、辅助弹簧座、卡齿、料斗、下料棒，其特征在于：底座上设有筒状的主弹簧座，主弹簧座底部固定弹簧的一端，弹簧另一端连接插入筒状主弹簧座内腔的直角支架末端；主弹簧座上端侧壁上设有辅助弹簧座，辅助弹簧座内固定弹簧，弹簧另一端连接卡齿，卡齿穿过主弹簧座侧壁紧抵直角支架上设置的柱形齿条，齿条与卡齿相啮合；直角支架另一末端连接料斗，料斗配置有下料棒；辅助弹簧座上设有与卡齿连接的拉环。 

为便于向料斗中加料同时也便于料斗下料，料斗中上部锥度大于料斗中下部锥度。 

使用该散状小食品填装器进行食品填装时，首先通过直角支架、设置于直角支架上的齿条、卡齿实现料斗的移动与固定，然后通过料斗和下料棒向包装物内添加食品。 

所述料斗设置为圆锥漏斗。 

有益效果： 

a、该散状小食品填装器结构简单，使用方便，利于在工业化生产中推广运用。

b、该散状小食品填装器能够根据作业需要和包装物的不同规格灵活调整料斗高度，具有广泛适用性。 

附图说明

图1为散状小食品填装器结构简图。 

图2为散状小食品填装器工作状态示意图。 

1-底座 2-主弹簧座 3-弹簧 4-直角支架 5-辅助弹簧座 6-卡齿 7-料斗 8-下料棒 9-齿条 10-拉环 11-进料口 12-出料口 13-包装罐。 

具体实施方式

实施例1 

如图1所示，散状小食品填装器，包括底座1、主弹簧座2、弹簧3、直角支架4、辅助弹簧座5、卡齿6、料斗7、下料棒8，其特征在于：底座1上设有筒状的主弹簧座2，主弹簧座2底部固定弹簧3的一端，弹簧3另一端连接插入主弹簧座2内腔的直角支架4的末端；主弹簧座2上端侧壁上设有辅助弹簧座5，辅助弹簧座5内固定的弹簧3连接卡齿6，卡齿6穿过主弹簧座2侧壁紧抵直角支架4上设置的柱形齿条9，齿条9与卡齿6相啮合；直角支架4另一末端连接圆锥状料斗7，料斗7配置有下料棒8；辅助弹簧座5上设有与卡齿6连接的拉环10；为便于向料斗7中加料同时也便于料斗7下料，料斗7中上部锥度大于料斗7中下部锥度。

如图2所示，使用该散状小食品填装器时，首先根据作业需要通过直角支架4调节料斗7出料口12与底座1之间的距离：要使料斗7下移时，只需将直角支架4下压，料斗7下移到所需高度后，松开直角支架4，卡齿6在辅助弹簧座5中弹簧3作用下压入直角支架4齿条9的齿槽中，卡住直角支架4阻止其上弹，从而固定料斗7的位置；要使料斗7上移时，只需通过拉环10拉动卡齿6，使卡齿6脱离直角支架4的齿条9，直角支架4就会在主弹簧座2中弹簧3的作用下自动上移，料斗7上移到需要的高度后，松开拉环10，卡齿6在辅助弹簧座5内弹簧3的作用下伸入齿条9的齿槽中，卡住直角支架4阻止其上移，从而固定料斗7位置。 

料斗7高度调整完毕后，将包装罐13开口正对料斗7的出料口12放置在底座1上，将称量好的酸菜用托盘从料斗7的进料口11倒入料斗7内，再用下料棒8贯通料斗7进料口11和出料口12，酸菜落入包装罐13中，酸菜装罐完成。