[实用新型]一种电子冰胆散热结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种散热结构，尤其涉及一种饮水机电子冰胆上所使用的电子冰胆散热结构。

背景技术

现有的电子冰胆散热装置一般都用挤出工艺形成，由于挤出工艺局限性，导致散热片都是直线型，而且散热片间距不能太小，导致散热面积比无法提升，散热效率低。

在专利号为ZL201120126815.6、名称为“散热结构” 的中国专利文献中公开了一种采用弯曲倾斜散热齿的技术方案，其技术是为了解决审美疲劳而将散热齿的根部弯曲。在专利附图中，从散热齿的根部与散热基板的连接处细节和对称弯曲的效果，可以看到所述一体成型仍然是传统挤出工艺。

发明内容

本实用新型为解决的上述现有技术的问题而提供一种电子冰胆散热结构，适用于切削工艺，且通过折线开及曲线形状的散热片提升对风的利用率，进而促进散热。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的具体技术方案是：一种电子冰胆散热结构，包括散热板、电子芯片及风扇，所述散热板包括散热基板和散热片，所述散热基板贴紧电子芯片，所述风扇吹向散热片进行散热散；其特征在于所述散热片竖立在散热基板上且是从散热基板上铲削形成，散热片的形状可为直线形散热片或折线形散热片或曲线形散热片。

所述散热片与散热基板形成一定的倾斜角度a，其中|sin（a）|＞0。

所述散热基板和散热片为金属材料。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：散热片是从散热基板材料铲削竖立形成，从而能使散热片较紧密地排布，在有效提升与散热风量的接触面积，大大提升散热效率；另外，散热片的非直线形状可提高对吹风的利用率，使散热效率比传统的散热片提升30%左右。

附图说明

图1是本实用新型电子冰胆整体散热结构示意图；

图2是本实用新型的散热板结构示意图；

图3是本实用新型的散热板结构侧视图；

图4是本实用新型的散热片倾斜一定角度的立体图；

图5是本实用新型的散热片倾斜一定角度的散热板侧视图；

图6是本实用新型的散热片呈折线形的俯视图；

图7是本实用新型的散热片呈曲线形的俯视图。

具体实施方式

    下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：

实施例一

如图1、2、3所示的一种电子冰胆散热结构，包括散热板1、电子芯片2和风扇3，所述散热板1包括散热基板11和散热片12，所述散热基板11贴紧电子芯片2，所述风扇3吹向散热片12进行散热散；本实用新型特点是所述散热片12竖立在散热基板11上，散热片12是从散热基板11上铲削竖立形成，竖立后散热片12与散热基板11呈垂直状。

在本实施例中，所述散热片12的形状可为直线形散热片12a，当然也可以如图6和图7所述的形状，如将散热片12的形状设计为折线形状散热片12b，或曲线的波浪形散热片12c，这些都是可以通过铲削实现的。

所述散热基板11和散热片12为金属材料。

使用时，由于散热片12从散热基板11材料铲削竖立形成，从而能使散热片12较紧密的排布，有效提升了与散热风量的接触面积，大大提升散热效率；另外，散热片12的非直线形状可提高对吹风的利用率，使散热效率比传统的散热片提升30%左右。

实施例二

如图1、4、5所示,与实施例一不同的是，散热片12与散热基板11形成一定的倾斜角度，其中|sin(a)|＞0,作为一种优选的实施方式，60°＜a ≤90°。铲削工艺使散热片排间距可以尽量小。另外使散热片12倾斜一定角度可以与铲削出来粗糙的折线型或波浪型表面时的效果类似，能通过增多与风扇提供风的接触来增加表面散热效率。

以上所述两实施例仅是本实用新型的优选实施方式，本领域中的技术人员任何基于本实用新型技术方案上非实质性变更均包括在本实用新型保护范围之内。