[实用新型]干法除尘湿法多管除尘脱硫涡旋组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干法除尘湿法多管除尘脱硫涡旋组合装置。

背景技术

众所周知，锅炉在燃烧后产生的粉尘和SO₂对环境造成严重污染。目前市场上主要以湿式除尘脱硫或干式旋风除尘，缺点如下：(1)除尘效率不高；(2)湿法除尘脱硫容易造成堵塞；(3)湿法除尘脱硫容易带水，造成烟道、引风机腐烂过快。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种干法除尘湿法多管除尘脱硫涡旋组合装置，以解决锅炉在燃烧后产生的粉尘和SO₂对环境造成严重污染的处理的问题。

本实用新型的干法除尘湿法多管除尘脱硫涡旋组合装置，包括连接在一起的干法陶瓷多管除尘器和湿法多管除尘脱硫涡旋塔，干法陶瓷多管除尘器的侧部设有烟气入口，干法陶瓷多管除尘器的内部设有陶瓷旋风体和导流片，干法陶瓷多管除尘器的顶部设有烟气出口并且通过烟道与湿法多管除尘脱硫涡旋塔连通，所述湿法多管除尘脱硫涡旋塔是由花岗岩多管双筒体组成，该双筒体包括第一筒体和第二筒体，第一筒体的上部设有喷管、喷嘴，在喷管、喷嘴的下方设有湿法多管，第一筒体下部的脱硫室内设有碱液喷管、喷嘴装置，第一筒体和第二筒体之间通过离心涡流器连接，第二筒体的顶部设有烟气出口，第二筒体的中部为降雾室，降雾室的上部设有除雾器，降雾室的下部设有离心离柱、喷管喷嘴装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：1、耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长；2、增强了除尘器的气密性能，提高了除尘效率；3、除尘、脱硫二体化，除尘、脱硫涡旋组合一体化。

附图说明

图1是本实用新型干法除尘湿法多管除尘脱硫涡旋组合装置的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种干法除尘湿法多管除尘脱硫涡旋组合装置，包括连接在一起的干法陶瓷多管除尘器1和湿法多管除尘脱硫涡旋塔2，干法陶瓷多管除尘器1的侧部设有烟气入口11，干法陶瓷多管除尘器1的内部设有陶瓷旋风体和导流片(图中未示出)，干法陶瓷多管除尘器1的顶部设有烟气出口12并且通过烟道3与湿法多管除尘脱硫涡旋塔2连通，所述湿法多管除尘脱硫涡旋塔2是由花岗岩多管双筒体组成，双筒体包括第一筒体21和第二筒体22，第一筒体21的上部设有喷管、喷嘴2101，在喷管、喷嘴2101的下方设有湿法多管2103，第一筒体21下部的脱硫室内设有碱液喷管、喷嘴装置2102，第一筒体21和第二筒体22之间通过离心涡流器23连接，第二筒体22的顶部设有烟气出口24，第二筒体22的中部为降雾室2201，降雾室2201的上部设有除雾器2202，降雾室2201的下部设有离心离柱2204和喷管喷嘴装置2203。

本实用新型的工作原理如下：

干法，气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙，导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，总排气管可以根据需要放置在侧向或顶部。

湿法，烟气进入湿法装置后，在上部进口处设置一组高压喷头，当含尘烟气带着大量的水顺着高速气流经过湿法多管，多管喉管上部均设置喷管喷嘴，从喷嘴喷入湿法多管(P≥3kg)，使烟气和水或碱液水充分混合而得到一级净化，净化后不含尘的烟气从多管出去，烟气经过多管下部脱硫室，通过喷管喷嘴装置，经洗涤后与烟气分离后的灰水通过筒体下部溢流口汇入沉淀池循环回用。得到二次净化的烟气逐渐从内筒向外筒折转90°，沿切线方向，在内筒壁下部与外筒内壁设置离心式涡流器一组，并配套高压喷头一组。当烟气从内筒折转经过离心涡流器时，正好与喷淋水混合，再一次与喷淋水中和，得到三级净化，灰水通过装置下部经溢流口汇入沉淀池。