[实用新型]废旧木材拔钉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拔钉机，尤其涉及一种废旧木材拔钉机。

背景技术

目前，人们对废旧木材进行再加工时，拔钉大部分都采用钳子或羊角锤夹拔的方式，其缺点是，在拔钉子的过程中，对钉帽及钉子的受力是倾斜的，使得拔出钉子的力比较大，费时费力，而且要损坏钉孔及周围的木头，工人劳动强度大，效率低。

已有的动力拔钉器，都是电机带动齿轮减速机构带动旋转的拔钉卡头，使卡头倾斜移动，拔钉的过程对钉帽及钉子的受力是倾斜的，能耗比较大，机械结构比较复杂笨重，操作比较费事。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种效率高、劳动强度低，操作容易的废旧木材拔钉机。

本实用新型的废旧木材拔钉机，包括架体，架体上固定有电机，其创新点在于：架体的一侧设有惯性轮，架体的另一侧设有偏心轮，惯性轮和偏心轮之间通过连接轴连接，电机的输出端通过皮带与惯性轮连接，由电机带动惯性轮进而带动偏心轮转动，所述架体上固定有拔钉装置，拔钉装置通过连杆与偏心轮连接，在偏心轮转动的过程中，通过连杆带动拔钉装置完成夹紧和拔钉动作。

进一步的，所述拔钉装置包括并排设置的横向拔钉器和纵向拔钉器，所述横向拔钉器和纵向拔钉器都包括一主连接杆和一副连接杆，所述主连接杆固定在架体上，主连接杆上设有弹簧和活动组件，所述活动组件包括第一活动件和第二活动件，第一活动件和第二活动件通过铰轴铰接在一起，第二活动件与副连接杆相连，副连接杆与连杆相连，在连杆带动下，横向拔钉器和纵向拔钉器上的活动组件同时在主连接杆上移动。

进一步的，所述第一活动件和第二活动件之间形成的钳口内设有防滑条纹。

进一步的，所述惯性轮与偏心轮之间设有离合器，离合器由固定在架体上的脚踏板控制，当踩下脚踏板时，惯性轮带动偏心轮转动，当松开脚踏板时，惯性轮空转。

进一步的，所述偏心轮的顶部设有刹车装置，该刹车装置由刹车弹簧和刹车皮组成，刹车皮固定在偏心轮的外圈上。

进一步的，所述纵向拔钉器的上方固定有木材支撑罩。

进一步的，所述木材支撑罩的外端面为平面。

进一步的，所述架体的底部设有四个轮子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用电机带动惯性轮以及偏心轮，在偏心轮转动的过程中，通过连杆带动拔钉装置完成夹紧和拔钉动作，拔钉装置可以实现横向和纵向的拔钉，效率高、劳动强度低，操作容易。

附图说明

图1为本实用新型废旧木材拔钉机的主视图；

图2是图1的后视图；

图3是拔钉装置的结构图；

图4是横向拔钉器工作时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的废旧木材拔钉机，包括架体1，架体1上固定有电机101，架体1的底部设有四个轮子102，架体1的一侧设有惯性轮103，架体1的另一侧设有偏心轮104，惯性轮103和偏心轮104之间通过连接轴连接，电机101的输出端通过皮带105与惯性轮103连接，由电机101带动惯性轮103进而带动偏心轮104转动，架体1上固定有拔钉装置2，拔钉装置2通过连杆3与偏心轮104连接，在偏心轮104转动的过程中，通过连杆3带动拔钉装置2完成夹紧和拔钉动作。

拔钉装置2包括并排设置的横向拔钉器21和纵向拔钉器22，横向拔钉器21和纵向拔钉器22都包括一主连接杆201和一副连接杆202，主连接杆201固定在架体1上，主连接杆201上设有弹簧206和活动组件，活动组件包括第一活动件203和第二活动件204，第一活动件203和第二活动件204通过铰轴205铰接在一起，第二活动件204与副连接杆202相连，副连接杆202与连杆3相连，在连杆3带动下，横向拔钉器21和纵向拔钉器22上的活动组件同时在主连接杆201上移动。

第一活动件203和第二活动件204之间形成的钳口内设有防滑条纹207，惯性轮103与偏心轮104之间设有离合器，离合器由固定在架体1上的脚踏板106控制，当踩下脚踏板106时，惯性轮103带动偏心轮104转动，当松开脚踏板106时，惯性轮103空转。

偏心轮104的顶部设有刹车装置，该刹车装置由刹车弹簧1041和刹车皮1042组成，刹车皮1042固定在偏心轮104的外圈上，纵向拔钉器22的上方固定有木材支撑罩208，木材支撑罩208的外端面为平面。