[实用新型]薄膜打孔机的薄膜冲孔装置有效
申请号: | 201220147807.4 | 申请日: | 2012-04-01 |
公开(公告)号: | CN202808007U | 公开(公告)日: | 2013-03-20 |
发明(设计)人: | 徐成刚;韩文斐 | 申请(专利权)人: | 青岛亚桑国际贸易有限公司;青岛双益得塑料机械有限公司 |
主分类号: | B65H35/02 | 分类号: | B65H35/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266071*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 薄膜 打孔机 冲孔 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于农林业冲孔专用设备,具体涉及一种薄膜打孔机的薄膜冲孔装置。
背景技术
农作物种植后,在一些干旱少雨及沙漠地区,为了提高地温以及保护土壤水分不会被很快蒸发,减少杂草危害,促进农作物更好地生长,往往需要在农作物上覆盖一层薄膜,待农作物发芽出土后,农作物根部便于灌溉和施肥,需人工手动撕开覆盖膜,但人工手动撕开覆盖膜的程序繁琐,人工的劳动强度大,浪费人力物力资源。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题,本实用新型的目的在于,提供一种薄膜打孔机的薄膜冲孔装置,解决人工撕开薄膜的程序繁琐的问题。
本实用新型提供的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置,设置在打孔机的机架上,它包括冲孔机构、动力机构,冲孔机构通过龙门架固定设置在机架上,动力机构与打孔机的PLC控制装置连接,薄膜冲孔装置的 前后两端分别与设置在机架上的薄膜撕裂热刀装置、薄膜收卷缓冲装置连接。所述冲孔装置的冲孔机构包括冲模、冲压模板、冲头,冲压模板固定设置在机架上,冲压模板上设有凹槽状的冲模,冲头通过固定件固定设置在龙门架上,与冲压模板上的冲模配合,冲头与动力机构连接。所述冲孔装置的动力机构包括空气压缩机、储气包、气缸、PU管,储气包设置在机架下方,气缸通过气缸固定架固定设置在龙门架上,储气包一端与空气压缩机连接,另一端通过PU管与气缸连接,冲孔机构的冲头设置在气缸的下方。
所述设置在薄膜冲孔装置前端的薄膜撕裂热刀装置包括动力机构、撕裂刀具机构,撕裂刀具机构与动力机构连接,设置在动力机构的下方,所述动力机构包括空气压缩机、气缸,气缸固定在气缸固定板上,气缸一端与空气压缩机连接,另一端与撕裂刀具机构连接。所述撕裂刀具机构包括热刀、热刀固定板、热刀压板、加热板,热刀固定板的顶端与气缸连接,热刀压板设置在热刀固定板的前侧下端,热刀通过螺栓固定设置在热刀固定板与热刀压板间的缝隙内,热刀压板设置在热刀固定板的后侧。
所述设置在薄膜冲孔装置后端的薄膜收卷缓冲装置包括缓冲定位系统、储料牵引系统、薄膜收卷辊及其动力机构,缓冲定位系统的两侧均设有储料牵引系统,储料牵引系统分别与打孔机的冲孔装置、收卷辊连接,收卷辊的动力机构设置在机架的下方。所述储料牵引系统包括轴承、固定辊,轴承与固定辊配合,轴承通过轴承支架固定设置在轴承支架固定板上,轴承支架固定板固定设置在机架上。所述缓 冲定位系统包括上连扳、下连扳、连扳支架,上定位系统、下定位系统、限位开关,连扳支架通过设置在机架上的下连扳固定设置在机架上,上连扳固定设置在连扳支架的顶端,连扳支架顶端的两侧均设有上定位系统,连扳支架的上端、下端均设有与下定位系统连接的限位开关,所述连扳支架的内侧设有轨道。所述缓冲定位系统的上定位系统包括轴承、固定辊,轴承与固定辊配合,轴承通过轴承支架固定设置在连扳支架上,所述缓冲定位系统的下定位系统,即储料缓冲传动辊,储料缓冲传动辊与连扳支架的轨道配合。所述收卷辊的动力机构包括力矩电机、摆线减速机,力矩电机的输出端连接摆线减速机输入端,摆线减速机输出端与薄膜收卷辊连接。
本实用新型提供的薄膜打孔机的薄膜冲孔装置,其有益效果在于,该打孔机机构结构简单,使用方便,降低了人工的劳动力,把薄膜前期打孔配自动化种植机械,提高了经济效益以及播种效率;孔的间距、孔的大小以及孔的形状均可根据使用需求更换打孔模具,随意调节;也可以增加多区冲孔装置,在薄膜上打制出不同布局的孔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构主视图;
图2是本实用新型实施例的整体结构左视图;
图3是本实用新型实施例中设置在薄膜冲孔装置前端的薄膜撕裂热刀装置的整体结构主视图;
图4是本实用新型实施例中设置在薄膜冲孔装置前端的薄膜撕 裂热刀装置的整体结构俯视图;
图5是本实用新型实施例中设置在薄膜冲孔装置后端的薄膜收卷缓冲装置的整体结构示意图。
图中标注:
1.冲模;2.冲头;3.龙门架;4.气缸;5.冲压模板;6.气缸;7.气缸固定板;8.热刀固定板;9.加热板;10.热刀;11.热刀压板;12.上连扳;13.下连扳;14.连扳支架;15.下限位开关;16.力矩电机;17.轴承;18.固定辊;19.储料缓冲传动辊;20.收卷辊;21.轴承支架固定板;22.机架;23.轴承支架;24.上限位开关;25.气缸固定架。
具体实施方式
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