[实用新型]导带式自动涂水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于打印设备技术领域，尤其涉及一种安装在导带式自动涂水装置前方的导带式自动涂水装置。

背景技术

目前，市场有一种无底纸标签，这种无底纸标签背面具有亲水胶层，这种亲水胶层只要与水接触就能产生粘性。因此，这种无底纸标签相对于不干胶标签具有成本低优点。

现有技术中，很多便携式标签打印机均能用于无底纸标签的打印，打印一张标签后，会自动将标签切割成规定的大小，以方便做到实时打印、实时黏贴。但是，无底纸标签打印后，还需要工作人员另外在亲水胶层上涂水，这样才能使得亲水胶层产生粘性。由于涂水动作繁琐，这极大地限制了无底纸标签的广泛应用。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集打印、标签切割以及给亲水胶层涂水的多项功能一体的导带式自动涂水装置，以使得无底纸标签应用更加方便，从而有利于无底纸标签的广泛应用，克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种导带式自动涂水装置，其特征在于：包括涂水模块，所述涂水模块包括水箱、位于水箱内的导水传送带以及驱动导水传送带的驱动装置，所述导水传送带的上表面露出水箱，所述水箱上还设有与导水传送带接触的压辊。

所述导水传送带由位于水箱上部的上辊、位于水箱下部的下辊以及缠绕在上辊和下辊上的传送带构成。

所述驱动装置为驱动上辊的微型电机。

所述传送带由无纺布或者羊毛毡或者橡皮布制成。

采用上述技术方案，打印机在无底纸标签纸的正面打印上标签内容，打印好后，无底纸标签纸再经过涂水模块，即从导水传送带和压辊之间通过，通过的过程中，导水传送带将水涂在无底纸标签纸的背面，使得背面的亲水胶层产生粘性，最后切纸模块再将正面打印好和背面涂好水的部分切断，这时取下的无底纸标签就可以直接贴在被贴物表面。通过导水传送带的在水箱内循环运动可以使得导水传送带上不断沾有水。

另外，还包括有设于涂水模块后方的切纸模块。

在本实用新型的优选实施方式中，所述涂水模块和切纸模块集成一个壳体内。

在具体实施方式中，所述涂水模块侧部设有带盖子的灌水口。

所述壳体中部具有侧面有插口的空腔，所述涂水模块从侧口插入位于所述空腔内。采用这样的结构，涂水模块可以方便拔出进行补水。

所述壳体上位于出纸口的下方设有光电传感器。

所述切纸模块位于壳体的进纸口侧。

采用上述技术方案，本实用新型的导带式自动涂水装置用于安装在标签打印机前方，可以实现对打印后的无底纸标签背面的亲水胶层自动涂水，给无底纸标签的使用带来了便利，有利于无底纸标签的广泛使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型安装在标签打印机前方示意图。

具体实施方式

如1和图2所述，本实用新型的导带式自动涂水装置，包括切纸模块200和涂水模块300。

其中，切纸模块200和涂水模块300集成在壳体400中。壳体400的上部两侧分别具有进纸口401和出纸口402。切纸模块200固定在壳体内位于进纸口401侧。壳体400位于中部具有侧面开口的空腔403，涂水模块300可以从侧面插入400的空腔403内。

涂水模块300包括有水箱301，位于水箱301内的导水传送带，该导水传送带由上辊302、下辊312以及传送带304构成。其中下辊312位于水箱301的底部、上辊302位于水箱的上部，传送带304缠绕在上辊302和下辊312上，传送带304露出水箱301的上表面，在水箱301上还设有与涂水辊302接触的压辊305。另外，在水箱301上设有驱动上辊302的微型电机。驱动微型电机的驱动，能够使得传送带304不断将水箱底部的水传送到水箱外部，并涂在标签的背面。

传送带304由无纺布或者羊毛毡或者橡皮布制成。

压辊305采用铁氟龙材质制成，并且其表面为凹凸表面。这样一方面可以给予标签纸一定的压力，使得标签纸的亲水胶层能够与涂水辊302能够充分接触，另一方面，该压力不致多大，标签纸和涂水辊302之间的摩擦力比较小，能够顺利让标签纸能够通过。

在水箱301的侧部设有带盖子310的灌水口。当水箱301插入壳体400后，灌水口位于壳体400外。