[实用新型]斜齿轮成型模具的二次顶出机构以及斜齿轮成型模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模具的二次顶出机构及模具，特别涉及一种斜齿轮模具的二次顶出机构以及保护套模具。 

【背景技术】

斜齿轮是齿与齿轮的旋转轴成0～90度角的齿轮，斜齿轮不完全是螺旋齿轮，斜齿轮由于具有啮合性好，传动平稳，噪声小等优点，具有非常广阔的应用。 

目前，塑料斜齿轮注塑模具常用的脱模方式多数是设计一旋转机构，将模具型腔固定在双向推力轴承上，脱模时由于包紧力作用，塑件紧紧地包在型芯上做直线运动，而型腔在制品齿形斜面作用力下做旋转运动，从而使制品顺利脱出型腔，再利用其它推出方式将产品从型芯上推出。 

这种脱模方式的优点在于能够保证产品的质量，不会因为顶针或者司筒在顶出齿轮时将塑件齿轮损坏，但是其缺点在于，模具结构复杂，模具冷却系统的设置比较困难，增加了模具设计的难度。而且最重要的是采用上述方法生产出来的产品同心度差，主要原因是旋转机构与模具之间的间隙决定的。 

对于倾斜角不大并且齿轮厚度较薄的斜齿轮来说，采用直接顶出的方法是比较好的方式，该方法不仅结构简单，而且生产出来的产品同心度较好。 

对于既具有斜齿又具有直齿的双联齿轮来说，采用一次直接顶出的方式是不可能的，因为在斜齿轮转动的时候直齿会与模具会卡在一起。 

特别是，成型产品15为如图6所示的斜齿轮，包括有两部分，一部分为斜齿部分150，另一部分为与斜齿部分150连接的直齿部分152。直齿部分152适合直接顶出，而斜齿部分150如果采用直接顶出则会损坏斜齿。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种具有二次顶出机构的斜齿轮模具，由于该模具具有二次顶出机构，所以在斜齿轮脱模时可以自动完成，本实用新型的斜齿轮模具结构简单，对于螺旋角小于20度，而且斜齿面厚度较薄的双联齿轮来说非常适合。 

本实用新型的具体技术方案如下： 

本实用新型提供一种斜齿轮成型模具的二次顶出机构，包括：下固定板、与下固定板连接的动模板、设置在所述动模板中并以成型出待顶出产品直齿部分的直齿成型镶件、与动模板相邻设置并与所述动模板之间形成动模的第二分型面进行第一次顶出动作以分离直齿成型镶件与产品的推板、与所述推板连接并成型出待顶出产品的斜齿部分的斜齿成型镶件、设置在下固定板上的顶出板、固定在所述顶出板上并穿过所述直齿成型镶件抵持在待顶出产品上以进行第二次顶出动作的司筒组件，所述动模板与下固定板之间设置有顶出板运动的行程空间。 

在优选的实施方式中，还包括穿过所述动模板及推板并于成型时插入定模的拉杆。 

在优选的实施方式中，所述动模板包括相互固定连接的受力板及直齿成型镶件固定板，所述直齿成型镶件与直齿成型镶件固定板设置有相互卡持固定的卡持结构，所述卡持结构置于所述直齿成型镶件固定板与所述受力板相连接的一面。 

在优选的实施方式中，所述受力板通过间隔板与下固定板固定连接。 

在优选的实施方式中，所述直齿成型镶件包括相互固定连接的与所述动模板固定连接的固定部分、及成型出待顶出产品直齿部分的成型部分。 

在优选的实施方式中，所述推板包括与斜齿成型镶件的侧面紧邻设置的推板主体及与斜齿成型镶件靠近直齿成型镶件所在一面连接的推板镶件。 

在优选的实施方式中，所述顶出板包括相邻设置的上顶出板及下顶出板。 

在优选的实施方式中，所述动模板与下固定板之间设置有顶出板运动的行程空间，所述顶出板上设置有限制所述顶出板行程的限位块。 

在优选的实施方式中，所述司筒组件包括司筒针及套设在所述司筒针上的司筒，所述司筒针固定在所述下固定板上并于合模时依次穿过顶出板、动模板、直齿成型镶件及待顶出产品的轴心。 

一种斜齿轮成型模具，包括：如上所述斜齿轮成型模具的二次顶出机构。 

相较于现有技术，本实用新型有益的技术效果在于：