[实用新型]细长轴类件表面淬火装卡用的工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种细长轴类件表面淬火装卡用的工装。

背景技术

现有的细长轴类件在表面淬火过程中，通常采用淬火机床的上下顶尖顶在工件的上下顶尖孔里来固定工件，这样在淬火过程中，由于工件长度方向尺寸增加，加之顶尖的固定使得工件在长度方向上无法伸长致使变形加剧，进而加大了校直的成本。生产中，直径在25mm以下的细长工件，常常由于淬火变形太大，无法校直而报废。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种细长轴类件表面淬火装卡用的工装，解决现有装卡方式带来的细长轴类件表面淬火时，工件在长度方向无法伸长而导致变形太大的问题。

本实用新型采用的技术方案是，一种细长轴类件表面淬火装卡用的工装，包括在工装主体中上下同轴设置的竖直大螺孔和竖直小螺孔，垂直于竖直大螺孔两侧水平联通有水平通孔，上述的三个螺孔轴线均布在一个平面上。

本实用新型的有益效果是，为细长轴类件表面淬火装卡的专用工装，有效地解决了现有装卡方式中，工件淬火变形太大的问题，降低了校直的成本，避免了校直断裂的风险。

附图说明

图1为本实用新型表面淬火工装结构示意图；

图2为细长轴类件表面淬火工装装卡状态示意图。

图中，1.上顶尖，2.螺钉，3.工装主体(即图1全部)，4.工件，5.下顶尖，6.竖直大螺孔，7.水平通孔，8.竖直小螺孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型的细长轴类件表面淬火工装结构，包括在圆柱形的工装主体3中上下同轴设置的竖直大螺孔6和竖直小螺孔8，(是一个具有三个螺孔的台阶套，套上有三个螺孔)，竖直大螺孔6两侧水平联通有水平通孔7，上述的三个螺孔轴线均布在一个平面上。工装主体3的外径为φC，竖直大螺孔6的内径为φA，竖直小螺孔8的内径为φB。

图2为使用本实用新型的工装进行细长轴表面淬火装卡的示意图。竖直大螺孔6内用来套在图2中设备的上顶尖1上，通过水平通孔7(M10)的螺钉2对顶固定在设备的上顶尖1上，达到固定淬火工装3的作用，竖直小螺孔8(φB)用来套在细长轴的工件4的上轴颈。其中φA和上顶尖1的径向间隙为0.5mm左右，φB与细长轴工件4上轴颈的径向间隙为1mm左右。

图2中，工件4的装卡主要靠工装主体3中的φB孔和下顶尖5实现的。工件4的上轴颈插入φB的孔中，下顶尖5顶在工件4的下顶尖孔里，以便实现装卡工件4；工件4的旋转主要靠下顶尖5带动。

现有的装卡方式通过上下顶尖固定工件4，由于淬火加热时，工件4必然伸长，由于工件4受顶尖的限制而无法伸长，必然会产生弯曲，加之工件4淬火时要旋转，在离心力的作用下，变形进一步放大。本实用新型淬火工装3相当于上顶尖1的作用，工件4受热伸长，使工件4上轴颈局部和淬火工装3中φB内孔在较小范围线接触，并在垂直的方向上相对滑动，使工件4在表面淬火时达到相对自由伸长，从而达到减小变形的目的。

操作时，先把工装主体3固定在上顶尖1上，淬火机床的下顶尖5顶在工件4的下顶尖孔中，下移淬火机床上顶尖1，使工件4上轴颈伸入到工装主体3的φB孔中，达到装卡工件4的目的，淬火时，工件4的旋转主要靠淬火机床下顶尖5旋转带动。淬火时，工件4的上轴颈在工装主体3的φB孔中相对自由伸缩，达到减少淬火变形的目的。

本实用新型结构简单，操作方便，而且大大地减少了工件的变形，降低了校直成本，避免了校直断裂的风险。