[实用新型]应用于烘干房的热管式燃气热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于烘干房的热管式燃气热风炉。 

背景技术

在涂装作业中，烘干能耗高，不用的加热方式，对环境污染也不同。选择合适的热风炉对保证工件表面质量，提高工件防腐性能、降低生产成本、节约能源起到非常重要的作用。目前烘干最常用的方式有电加热、蒸汽加热、燃煤加热、燃油加热、燃气加热等。而考虑到能耗、消防、环保等综合因素，天然气加热是最好加热方式，其具有清洁、环保、成本低的特点。而换热器又燃气是热风炉的关键部分，传统的列管式换热器换热效率低，造成能源浪费。 

目前，燃气加热器换热器采用的是传统的列管式换热器，烟道气与空气分别在管外和管内流动以实现烟道气与空气热交换的过程，达到换热的作用，但这种换热方式，能源利用率低，造成能源浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于烘干房的热管式燃气热风炉，通过依靠自身内部液体工质蒸发和冷凝的相变来实现传热的超导传热，克服了传统技术中的不足，从而实现本实用新型的目的。 

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

应用于烘干房的热管式燃气热风炉，包括一加热炉室体，所述加热炉室体分隔为燃烧区和换热区，燃烧区的一侧安装有燃烧器，燃烧区的另一侧设置有 出烟口，换热区的两侧分别安装有冷风进风口和热风出风口，在热风出风口的一侧还安装有离心通风机，其特征在于，在所述燃烧区和换热区之间设置有若干热管换热器。 

在本实用新型的一个实施例中，所述热管换热器包括蒸发段、冷凝段和位于两者之间的绝热段，所述蒸发段设置于燃烧区内，冷凝段设置于换热区内。 

在本实用新型的一个实施例中，所述热管换热器的外表面设置有吸液芯，吸液芯的外侧设置有若干翅片。 

本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计巧妙，依靠自身内部液体工质蒸发和冷凝的相变来实现传热的超导传热，具有传热系数高、温度分布均匀、热响应迅速、结构紧凑、节约能源等优点。 

附图说明

图1为本实用新型所述的热管式燃气热风炉的结构示意图。 

图2为本实用新型所述的热管换热器的结构示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

如图1所示，本实用新型所述的热管式燃气热风炉，包括一加热炉室体，所述加热炉室体分隔为燃烧区100和换热区200，燃烧区的一侧安装有燃烧器110，燃烧区的另一侧设置有出烟口120，换热区的两侧分别安装有冷风进风口210和热风出风口220，在热风出风口的一侧还安装有离心通风机，其特征在于，在所述燃烧区和换热区之间设置有若干热管换热器300。 

如图2所示，所述热管换热器由管壳、吸液芯、工作液体组成，所述热管换热器的外表面设置有吸液芯340，吸液芯的外侧设置有若干翅片350。将管壳 内抽成1.3×(10-1～10-4)Pa的负压后充以适量的工作液体，使紧贴内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管子的一端为蒸发段310，另一端为冷凝段330，中间为绝热段320。热管两端产生温差的时候，蒸发端的液体就会迅速汽化。由于汽化后蒸汽压力较大，在压力差的作用下，产生的蒸汽到达冷凝端，液化释放热量，以实现把热量从蒸发端传递到冷凝端。利用液态和气态之间相变反应的高速度，热管的热传导效率比普通的纯铜高数百倍，甚至上千倍。液体在冷凝端凝结液化以后，通过毛细作用，流回蒸发端。如此循环往复，不断地将热量传递到温度低的一端。 

本实用新型的工作流程如下：首先经过过滤减压后的天然气被送入燃烧器，与燃烧器送风机送入的空气混合在炉膛内燃烧；产生的热量使热管蒸发端的液体就会迅速汽化。由于汽化后蒸汽压力较大，在压力差的作用下，产生的蒸汽到达冷凝端，遇到进风口进来的冷空气，快速液化释放热量，以实现把热量从蒸发端传递到冷凝端。利用液态和气态之间相变反应的高速度，热管的热传导效率比普通的纯铜高数百倍，甚至上千倍。液体在冷凝端凝结液化以后，通过毛细作用，流回蒸发端。如此循环往复，不断地将热量传递到温度低的一端。吸收到热量的冷空气达到设定温度，通过风机由出风口送出。同时，燃烧产生的废气由出烟口排放。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。