[实用新型]一种适用于热灌装饮料瓶的38mm瓶口

说明书

技术领域

本实用新型属于饮用水饮料瓶技术领域，涉及材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯的38mm饮料瓶瓶口。

背景技术

容器包装瓶，尤其是采用高温灌装方式的聚对苯二甲酸乙二醇酯的38mm瓶口的饮料瓶，其瓶口大多都采用传统的38mm口瓶口造型。如图1和图2所示，这种饮料瓶瓶口由瓶口主体1、螺纹2、保险环3及支撑环4构成。该瓶口的特点是：为了满足密封需求，这种瓶口的这种瓶口的瓶口主体1顶端外侧的圆弧R角半径为0.81mm。为了在吹瓶过程中，瓶口能够抵抗高温不变形，在保险环3下方有一道凸缘，该凸缘处壁厚为3.14mm，使得瓶口在该部位厚度增加，能够克服在加热吹瓶时瓶口受热变形。为了满足强度要求，这种瓶口的瓶口主体1厚度为2.3mm，支撑环4直径为41.21mm，支撑环4跟部厚度为1.98mm。但随着近来国际市场原油价格的大幅上涨，随之带动PET原料价格的上涨，上述传统的瓶口用料就显得过多，为了降低成本，节约能源，迫切需要较少瓶口用料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在提高吹瓶及灌装质量的同时，能够减少用料，节约成本的饮料瓶瓶口。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种适用于热灌装饮料瓶的38mm瓶口，由瓶口主体、从上到下依次位于瓶口主体上的螺纹、保险环以及支撑环构成，所述保险环下有一道凸缘，其特征在于：所述瓶口主体厚度为2.2mm，顶端外侧圆弧R角半径为0.5mm，所述支撑环直径为40.70mm，跟部厚度为1.97mm。

所述凸缘厚度为3.11mm。

所述凸缘下方具有厚度为2.17mm的凹槽。

采用上述技术方案，相比现有的38mm饮料瓶瓶口，瓶口的整体壁厚减小，也进一步减小了凸缘下方的厚度，同时减小了支撑环的直径及跟部厚度，这样就相对节省了瓶口的用料；瓶口主体的厚度减小，势必减小瓶口主体端面处的外径，瓶口主体端面处的外径减小将影响瓶口与瓶盖的配合度及封口质量问题，为了解决上述问题，将瓶口主体顶端外侧圆弧R角半径调整为0.5mm，这样就使得瓶口主体端面处的外径保持不变，保证了瓶口的密封性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行详细说明：

图1为现有38mm饮料瓶瓶口结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为图3中B处放大示意图。

具体实施方式

如图3和图4所示，这种饮料瓶瓶口由瓶口主体1、螺纹2、保险环3及支撑环4构成。

其中，瓶口主体1的厚度为2.2mm，瓶口主体顶端5外侧圆弧R角半径为0.5mm。在保险环3的下方凸缘6的厚度为3.11mm，凸缘下方处凹槽7厚度为2.17mm。支撑环4直径为40.70mm，跟部厚度为1.97mm。

采用上述技术方案，该38mm饮料瓶瓶口具有如下特点：

1、瓶口主体厚度减小，也进一步减小了凸缘下方的厚度，同时减小了支撑环的直径及跟部厚度，这样就相对节省了瓶口的用料。

2、瓶口主体的厚度减小，势必减小瓶口主体端面处的外径，瓶口主体端面处的外径减小将影响瓶口与瓶盖的配合度及封口质量问题，为了解决上述问题，将瓶口主体顶端外侧圆弧R角调整为0.5，这样就使得瓶口主体端面处的外径保持不变，保证了瓶口的密封性能。

3、经过上述改进后，可以使38mm饮料瓶瓶口用料减少0.25g，满足了在保证正常吹瓶及灌装质量的同时，减少克重、节约成本。

通过上述详细描述可以看出，本实用新型具有提高吹瓶及灌装质量的同时，能够减少用料，节约成本的优点。

但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。