[实用新型]一种钢丝网骨架塑料复合管材的端面封堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封堵装置，尤其是涉及一种钢丝网骨架塑料复合管材的端面封堵装置。 

背景技术

在城镇、工矿企业供水网及燃气输送管网建设中经常使用的一种管材为钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材。目前，此类钢塑复合管道在运输过程中管材的端口是敞开式的，没有任何保护装置，所以在此过程中，不可避免的会被灰尘、水汽、雨雪、浓烟等杂质污染。尤其是给水用的钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材更是涉及到居民的饮用水安全质量。钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝在挤出芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆而形成高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体的复合管材。当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。所以此管材在生产下线后会在管材端面用专用封口环进行热熔封堵，使管材中间的钢丝层完全与外界隔绝，起到防锈，防氧化的作用。在日常的生产销售过程中，封口环一直是一个具有一定厚度的塑料圆片，它的外径和相对应的管材外径一致，热熔焊接完成后和复合管材融为一体，最后复合管材的端面呈现的就是封口环的端面，此端面较光滑平整。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种钢丝网骨架塑料复合管材的端面封堵装置，，克服原钢丝网骨架塑料复合管材在运输过程中的二次污染，用最经济便捷的方法达到保持钢丝网骨架塑料复合管材在运输过程的洁净。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝网骨架塑料复合管材的端面封堵装置，包括封堵装置本体；所述封堵装置本体两端设有焊接孔、中部设有凸台。 

进一步，所述封堵装置本体通过斜坡过渡到凸台。 

进一步，所述封堵装置本体和斜坡呈钝角。 

进一步，所述封堵装置本体厚2mm，焊接孔直径4.5mm，凸台内凹深度为10mm。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型为降低生产成本，减少工艺工序，降低生产工艺技术难度，提高生产效率，研发了一种钢丝网骨架塑料复合管材用端面封堵装置，该装置就地取材，通过在原有的封口环上增加凸点，再利用封堵装置，加上热熔焊接最后达到牢固粘接封堵的目的，起到保护端面的作用，成本低廉，牢固性高，操作简便快捷。同 时使钢骨架塑料复合管材不致在运输过程中被各种杂质污染而产生腐蚀，因此可以大大延长管材的使用寿命。提高了管材的外观洁净度，提升了产品形象。同时起到了降低成本，节能降耗，提高生产效率，保证管材连接的可靠性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型工作安装示意图。 

图中： 

1、封堵装置本体    2、焊接孔    3、斜坡 

4、凸台            5、封口环    6、管材主体 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种钢丝网骨架塑料复合管材的端面封堵装置，包括封堵装置本体1；所述封堵装置本体1两端设有焊接孔2、中部设有凸台4。所述封堵装置本体1通过斜坡3过渡到凸台4。所述封堵装置本体1和斜坡3呈钝角。所述封堵装置本体1厚2mm，焊接孔2直径4.5mm，凸台4内凹深度为10mm。 

本实例的工作过程：如图2，管材主体6上在生产的最后一道工序已经将留有凸点的封口环5和管材主体6熔为一体，将管材封堵主体材料的封堵装置本体1按照凸点空隙扣在封口环5上，再用热熔机器把两熔点熔化挤压平整。封堵成型完成。 

作为本实用新型的一种优选方案是凸点的高度3mm，直径4mm，同时封堵装置本体1厚2mm，封堵装置本体1上的焊接孔2直径为4.5mm，凸台4内凹深度为10mm。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。