[实用新型]麻花成型机的压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种麻花成型机，尤其是麻花成型机的压辊装置。

背景技术

传统麻花的制作，是将面压成条状，再用手工将陷搓成条状，然后再将一定数量的面条加上陷条用手搓而成。

随着麻花成为一个产业，自动麻花机也应运产生，如中国专利申请200410072689.5公开一种自动合卷成型麻花机，包括液压动力及合卷成型机构，电机驱动液压缸活塞推动合卷成型机构中的馅团缸体及面团缸体运行。面团缸体出料端设有合成盘，其上设有出馅条孔和出面条孔；馅团缸体设有出料管，穿过面团缸体连接出馅条孔。机械手夹持、回拉、折叠、拧转麻花棒送入定位切刀，由指压板指压麻花体并切断成型。该麻花机操作连续，适于产业化生产，但是这样作出的麻花是挤压成型的，表面不光滑并且做出的麻花口感较硬。

中国专利201020239030.5公开了一种新型麻花机的双压辊结构，由上压面辊和下压面辊构成，在所述上压面辊和下压面辊上的外表面上制有凹槽。所述上压面辊相邻凹槽之间为凸起的压槽，在每个压槽上还制有将压槽两边凹槽连通的连接槽。其在实现了麻花的产业化生产的同时，保留了手工制作的麻花的口感。

但是，在目前制作麻花的过程中，为了得到较好口味的麻花，还有一个添加芝麻条的步骤，通常一根麻花使用一根芝麻条。手工制作时，是手工将压好的一根根面条沾上事先准备好的芝麻，然后再将这些芝麻条跟面条加上陷条用手搓而成。机械化大生产时，也是另外使用一个机械，将面压成一根根面条，手工将压好的一根根面条沾上事先准备好的芝麻，然后再将芝麻条跟通过自动麻花机生产出的卷好陷料的面条搓在一起。总之，目前添加芝麻条的步骤都是人工进行，严重影响了生产的进度，而且要将其他地方生产出的单根面条运至生产多根面条的操作台，这个转运过程一是增加了人力、物力成本，而是降低了工作效率，三是增加了麻花被污染的几率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动的麻花成型机的压辊装置，生产出的麻花是由多根麻花面条搓制而成，不易折断，同时口感极佳并且能够同时生产出用来沾芝麻等坚果的单根面条。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种麻花成型机的压辊装置，包括第一压辊和第二压辊，沿所述第一、第二压辊的圆周面间隔平行开设有复数条凹槽，每个凹槽的两边分别为凸圈，所有凸圈相互平行，第一压辊和第二压辊的凸圈对应压合，所述第一压辊上最外两侧为连续不间断的凸圈，同时，第一压辊上至少有两个相邻的凸圈为连续不间断的凸圈，其余每个凸圈上均设有断口。

作为进一步的改进，同一凸圈上的断口等间隔设置。

作为更进一步的改进，相邻两条凸圈上的断口的位置不在一条直线上。

作为更进一步的改进，间隔的凸圈上的断口的位置在一条直线上。

作为更进一步的改进，所述第一压辊和第二压辊的凹槽的圈宽均相等。

作为更进一步的改进，所述第一压辊和第二压辊的相邻凹槽之间的凸圈的圈宽均相等。

作为第一个实施例，所述第一压辊上有三个连续不间断的凸圈，分别为：最外两侧的两个凸圈，以及相邻其中一个最外侧凸圈的一个次外侧凸圈。

作为另外第二个实施例，所述第一压辊上有四个连续不间断的凸圈，分别为：最外两侧的两个凸圈，以及分别相邻最外两侧凸圈的两个次外侧凸圈。

作为第三个实施例，定义两个相邻连续不间断的凸圈为一压断组，则所述至少一个压断组间隔设置。

作为第四个实施例，定义两个相邻连续不间断的凸圈为一压断组，则所述至少一个压断组连续设置。

本实用新型的有益效果：能将面带等分成多根麻花面条，同时相邻凸圈之间相互错开的断口使得相邻麻花面条相互连接，不易断开，保留了手工制作的麻花的口感，另外，特殊的压辊设计，使得坚果条不用另外生产，节省了人力、物力成本，提高了工作效率，并且防止麻花条在转运过程中被污染，实现了麻花的全自动生产。

附图说明

图1是本实施方案麻花成型机的压辊装置的主视图；

图2是实施例一上压辊的滚筒面的示意图。

图3是实施例一的上压辊压出的面条的示意图。

图4是实施例二上压辊的滚筒面的示意图。

图5是实施例三上压辊的滚筒面的示意图。

图6是实施例四上压辊的滚筒面的示意图。

图7是实施例五上压辊的滚筒面的示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一