[实用新型]炉蓖条清堵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼装置的清扫设备，具体为一种炉蓖条清堵装置。 

背景技术

烧结机在生产的过程中，由于使用了含有大比例的钒钛铁精粉作为原料，所以使得烧结机的炉蓖条堵塞情况十分严重。烧结机炉蓖条一旦堵塞会严重降低烧结机的通风量，进而影响垂直烧结速度和烧结矿重点温度的控制。由于烧结机上的生产、操作流程受阻，会对整个生产线的生产效率造成不利影响。现有设备对该问题解决的技术方案是，通过振打装置和清堵装置的配合使用，达到最终为炉篦条清堵的目的。其工作原理大致为，振打装置通过振打锤对炉篦条表面进行振打，使炉篦条上堵塞的生料松散，再由清堵装置完成清堵工作。这种清堵手段的不足之处在于，振打装置与振打锤运行同步性要求高，而烧结机在生产过程中会受到多方面因素的影响，使得炉篦条表面生料分布不均匀，这样就会导致振打装置在运行过程中对炉篦条的振打效果不佳。另外，由于整个振打装置以及清堵装置包括两个装置，并且结构复杂，工作时所需技术指标较多，所以装置的容错率低，进而使得装置故障率较高。同时，由于现有用于清堵装置中的易损件较多，所以设备的维护工作量较大，设备的维护成本也较高。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种炉篦条清堵装置，取消了振打装置的辅助，直接通过清堵装置自身的转动扫刷，轻易的完成对炉篦条的清堵工作。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种炉篦条清堵装置，包括驱动机构和清堵部件，所述驱动机构包括设有变频调速器的电机和减速器，所述清堵部件包括平行于炉篦条的转轴和均匀设置在转轴外圆周的扫刷组件，其中，电机 和减速器传动联接，减速器与转轴通过联轴器连接，扫刷组件中的扫刷端与炉篦条的表面相接触。 

所述减速器为摆线针轮减速器。 

所述扫刷组件包括底座和刷毛，刷毛的尾端固定在底座上，刷毛的首端与炉篦条接触。 

所述底座上设有无缝钢管，该无缝钢管垂直于转轴的外圆周。 

所述刷毛为钢丝刷，该钢丝刷一端的钢丝分离散开，另一端的钢丝聚合，所述钢丝刷的聚合端插入无缝钢管的内腔，钢丝刷的分离端位于无缝钢管的外部。 

所述无缝钢管上设有锁紧螺栓，该锁紧螺栓贯穿无缝钢管一侧的管壁，用以限制钢丝刷在无缝钢管内的位移。 

所述钢丝刷在靠近分离端的位置设有卡副，该卡副用以限定钢丝刷分离端的分离长度。 

所述钢丝刷分离端的刷头高出炉篦条10～20mm。 

所述转轴上设有至少4排底座。 

所述相邻两排底座之间交错排列。 

与现有技术相比，本实用新型由于取消了振打装置，仅通过驱动机构带动扫刷组件，即可使本实用新型直接通过自身的工作对炉篦条表面完成清扫工作。由于驱动机构中的电机设有变频调速器，所以在烧结机的不同生产工况下，通过变频调速器对扫刷组件运行速度的调整，来确定扫刷组件的清扫次数，最终达到对炉篦条表面的生料及炉篦条间小颗粒烧结矿进行彻底清堵的效果。再者，由于本实用新型中仅在扫刷组件处容易损坏，所以在设备的维护难度和维护成本上相较已有设备会显著降低。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型中扫刷细件俯视图。 

1、转轴，2、底座，3、无缝钢管，4、钢丝刷，5、轴承座，6、摆线针轮减速器，7、柱销联轴器，8、抽风风箱，9、锁紧螺栓，10、卡副，11、炉篦条。 

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，取消现有设备中振打装置的设置，并改变清堵装置的自身结构配置，使清堵装置仅通过自身的运行，无需振打装置的辅助即可实现对炉篦条清堵的效果。本实用新型的重点在于，在与驱动机构连接的转轴外圆周上设置扫刷组件，通过驱动机构的驱动，使得与炉篦条接触的扫刷组件能够进行多次的清扫，最终为炉蓖条彻底清堵。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

参见图1，本实用新型在本实施例中的安装位置是，位于烧结机机头回程的抽风风箱8处，具体结构如下：