[实用新型]一种用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂除锈装置的喷头，特别是涉及一种用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头。

背景技术

防腐涂装是管道防腐的最有效的方法之一，管道主体防腐层通常在工厂预制，管体表面处理、施工条件、涂敷设备和操作工艺等都能很好地控制，防腐层质量能够得到有效的保证。而管道焊接接口处的防腐处理，因为施工条件的限制，必须在野外或者海上铺管船中进行，管道焊接接口处的防腐补口质量受多种因素的影响，如操作环境、施工工艺和补口材料等，使得补口成为管道防腐的最薄弱的环节。

管道尤其是石油管道的防腐主要是以FBE、3LPE和3LPP防腐层为主，现场的补口采用液体环氧底漆、环氧粉末和热收缩带。在施工过程中和主体管道的要求一样，外焊缝表面喷砂处理，达到Sa2.5级的要求，锚纹深度在50～100μm，并对管体防腐层的搭接部分打毛，采用毛刷清理干净。然后采用中频感应加热或者其他加热方法预热表面，刷涂底漆或者喷涂粉末，最后包覆热收缩带。

目前现场接口喷砂除锈多采用开放式喷砂设备，磨料污染严重，表面清洁度达不到要求，严重影响防腐层的性能。为此，一种循环喷砂式除锈装置被研制出来并应用到管道防腐补口施工作业中。该装置是由二部分组成，一部分是环保循环喷砂除锈机，它是利用压缩空气形成高速砂流对表面进行处理，同时利用可更换的回收头及由真空泵、回收室、分离筒、粉尘筒及真空胶管组成的回收系统，该系统形成一个密封回路，可以使磨料被回收分离，达到表面清洁和环境保护的作用。另一部分是与之配套的自动行走机构装置，通过自动控制系统，将两个对称的喷砂头固定在一个U行架上，然后在驱动力的作用下使之沿着钢管轴向和径向匀速移动。在运行操作过程中，出现了以下问题：一)因为喷砂头在一个圆周方向上运动，而非平面，造成磨料大量的飞溅。密封性能差，磨料回收率低，且表面污染度高，达不到质量要求。二)当喷砂头行至管道焊缝处时，因焊缝余高作用，喷砂头与钢管表面间隙过小，行进过程中阻力较大，影响了速度，且容易造成自动行走电机的过载，中断喷砂除锈。为了配合循环喷砂除锈机及其自动行走装置的正常使用，解决上述两个主要的问题，急需一种专用的喷砂头，保证除锈效率和除锈质量。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头，该喷头能够提高除锈效率。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头，包括本体和与其相连的环形毛刷；所述环形毛刷包括骨架和固定在其上的刷毛；所述本体内设有进砂通道和回砂环形空间，所述本体上设有与所述回砂环形空间相连通的回收管，所述环形毛刷通过弹性连接套与所述本体连接；所述弹性连接套上设有折叠部，所述折叠部位于所述本体和所述毛刷之间。

所述弹性连接套与所述环形毛刷连接的端部为喇叭口状，所述骨架嵌套在所述弹性连接套上，所述刷毛沿着所述喇叭口延伸到所述弹性连接套外；所述毛刷的刷头设有与管道半径适配的弧度。

所述弹性连接套是由弹性橡胶材料制成的；所述骨架是由塑料制成的。

所述刷毛是由耐磨聚丙烯纤维制成的。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过采用带有折叠部的弹性连接套将环形毛刷连接在本体上的结构，能够减小焊缝余高的阻力，保证喷砂的连续性和稳定性，提高除锈效率；通过采用喇叭口状的毛刷结构并使毛刷刷头具有与管径匹配的弧度，保证了磨料的密封性，减少了磨料的浪费，提高了表面清洁度，保证了除锈的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用的示意图；

图3为图2的侧视图。

图中：1、弹性连接套，1-1、折叠部，2、刷毛，3、骨架，4、回收管，5、进砂通道，6、本体，7、回砂环形空间，8、磨料，9、管道，10、外焊缝。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种用于管道外焊缝循环喷砂除锈装置的专用喷头，包括本体6和与其相连的环形毛刷；环形毛刷包括骨架3和固定在其上的刷毛2；本体6内设有进砂通道5和回砂环形空间7，本体6上设有与回砂环形空间7相连通的回收管4，环形毛刷通过弹性连接套1与本体6连接；弹性连接套1上设有折叠部1-1，折叠部1-1位于本体6和毛刷之间。