[实用新型]干粉原料高固含量搅拌机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种干粉原料高固含量搅拌机构。

背景技术

干粉原料搅拌的老式设备均为开口式搅拌，搅拌形式为浆叶搅拌，搅拌分散工作效率低，粉尘污染严重。搅拌不均，涂料颗粒较大，在终产品使用过程中，会导致使产生漏涂、平滑度偏低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种工作效率高的干粉原料高固含量搅拌机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案在于：干粉原料高固含量搅拌机构，其特征在于：包括储料罐3、螺带式搅拌器4、第一电机1，螺带式搅拌器设于储料罐3内并通过第一联轴器2与第一电机1连接；

所述储料罐3下设套筒11并连通，所述的套筒11内设螺旋式搅拌器10，所述螺旋式搅拌器10通过第二联轴器8与第二电机7连接。

本实用新型的第一优选方案在于所述的储料罐3为密闭式储料罐，底部为锥形。

本实用新型的第二优选方案在于，所述的套筒11侧立。

本实用新型的第三优选方案在于，所述的套筒11与水平面成15°角。

本实用新型的第四优选方案在于，所述的螺旋式搅拌器10呈锥度式。

本实用新型的第五优选方案在于，所述的套筒11底部设后盖板12。

本实用新型的技术优势在于：提高配料过程的工作效率，使物料混合更加均匀，固液分散的效果更佳。原材料的利用率也明显提高，涂布量控制更加得心应手，同时减少了工作环境的粉尘污染。两道工序有效地结合在一起，节省了工时，不需要老方式长时间的高速搅拌，对配料过程中的粉尘污染得到了有效地控制，极大的改善了员工的工作环境。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实施例干粉原料高固含量搅拌机构结构图。

具体实施方式

参考图1，干粉原料高固含量搅拌机构，包括储料罐3、螺带式搅拌器4、第一电机1，螺带式搅拌器设于储料罐3内并通过第一联轴器2与第一电机1连接；储料罐3下设套筒11并连通，所述的套筒11内设螺旋式搅拌器10，所述螺旋式搅拌器10通过第二联轴器8与第二电机7连接。

储料罐3为密闭式储料罐，底部为锥形。通过第一法兰5和第二法兰6与套筒11连通，套筒11与水平面成15°角，内设螺旋式搅拌器10，顶部设有第三法兰9，第二联轴器8穿过第三法兰9中部的孔与螺旋式搅拌器连接。套筒11底部设后盖板12。

第三螺旋式搅拌器10呈锥度式。，叶片深度越到末端越小，而且螺距随着深度的变化而变化，即进料端螺距较大，占螺杆总长的1/3，其次一段为均匀段1/3，最后一段为压缩段1/3.由进料段至压缩段螺距呈递减过程，螺旋式搅拌器10的压力是一个递增过程，这样方可使固料搅拌更均匀，固含量更稳定，更有利于涂布量的稳定。

工作方式：第一电机1带动螺带式搅拌器4进行初步搅拌，再次通过蝶阀将涂料输送到套筒11，套筒11内装有螺杆式搅拌器10通过第二电机7带动细化搅拌，最后输送到外部的分散料桶进行固液相分散。

试制过程中的探索得知，搅拌器的搅拌叶的设计是关键，而且与搅拌过程中不同时间内搅拌速度的合理性密不可分。最优方案为，干粉投入的搅拌前10分钟螺带式搅拌器4只要60转/分的搅拌速度，10分钟后，螺带式搅拌器4搅拌速度提高到300转/分，但螺杆搅拌器10速度可调至1400转/分，时间为15分钟。然后加入到外部的分散锅内再与其它原料分散。

本实用新型不仅限于上述实施例所示的保护范围，所有基于本实施例的发明思想，皆在本实用新型的保护范围内。