[实用新型]用于大面积预埋走线架机房楼板的预埋挂件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于大面积预埋走线架机房楼板的预埋挂件。

背景技术

近年来，随着国民经济及建筑业的发展，国内外生产机房建筑数量越来越多，与一般建筑相比，通信类生产机房建筑设计具有楼板面积巨大并且楼板下线路复杂、走线安装要求高，精准度大、下吊物重量大等特点。

对此比较传统的做法是，先浇筑机房楼板，需安装桥线时，再进行楼板开孔或后植技术进行处理，不仅增加工序、能够承受的荷载有限制而且可能会影响到建筑结构的安全性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于大面积预埋走线架机房楼板的预埋挂件，该埋件挂件经过专门的设计与加工，在楼板砼浇筑后，整体性好，不仅能够承受较大的重物荷载而且能够进行吊杆位置调整，从而保证管线准确的走位与安装。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种用于大面积预埋走线架机房楼板的预埋挂件，其特征在于：包括端部和固定部件，所述端部为截面呈C型的长方槽，固定部件为2根平行的L型弯管；所述端部和固定部件的短边一端固定。

所述固定部件焊接在端部的背部中间且双面满焊。

所述双面满焊焊接长度为75-80mm。

所述端部由C型钢制作。

所述端部的槽内填塞泡沫，并用塑料胶带将槽口及两端密封。

所述端部的内侧做镀锌处理。

本实用新型的有以下有益效果：

本实用新型适用于设备、通信、生产等具有复杂下挂走线要求且面积较大机房楼板的施工；该预埋挂件在楼板砼浇筑后，整体性好，不仅能够承受较大的重物荷载而且能够进行吊杆位置调整，从而保证管线准确的走位与安装。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型正视图

图中，1.端部、2.固定部件、3.焊缝

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于大面积预埋走线架机房楼板的预埋挂件，其特征在于：包括端部和固定部件，所述端部为截面呈C型的长方槽，固定部件为2根平行的L型弯管；所述端部和固定部件的短边一端固定。

所述固定部件焊接在端部的背部中间且双面满焊。

所述双面满焊焊缝长度为75-80mm。

所述端部由C型钢制作。

所述端部的槽内填塞泡沫，并用塑料胶带将槽口及两端密封。

所述端部的内侧做镀锌处理。

在机房楼板混凝土浇筑前，即楼板底层钢筋绑扎时，在指定位置预埋定制挂件，安装完毕后再进行楼板砼施工。

工艺流程：

成品预埋挂件进场→填充泡沫、胶带密封→楼板模板支设→测量放线(含预埋挂件)→楼板底层钢筋铺设与绑扎(同时插入预埋挂件的定位与两侧固定)→楼板上层钢筋铺设与绑扎(预埋挂件水平锚固端与上层钢筋相互绑扎)→定位复核→检查验收→预先培置预埋挂件处砼→大面积砼浇筑。

操作要点：

(1)埋件运至现场后，开始在C型钢内填塞泡沫，防止砼浇筑过程中砼流入C型槽内，不便于剔除，填塞后采用塑料胶带将槽口及两端密封。

(2)在安装和固定埋件之前，首先采用激光铅垂仪将整个楼板放通线，用红色粉笔在钢筋上标记点位，每条线标记5-7个点位，然后利用白线标记基准线，再在每道梁中固定纵横双向定位线。每2个工人为一组负责一跨，一名工人负责安放埋件，另外一名负责微调和定位，各跨同步进行，保证埋件的整体精度达到要求。

(3)预埋挂件固定：采用铁钉将C型钢两侧钉牢，防止埋件水平方向移动；在水平锚固端与楼板上层钢筋网扎牢，防止埋件倾斜。

(4)绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，底层钢筋绑扎时，放入预埋挂件，除订钉外固定外，在预埋件头尾部分别增加一根长约25cm的圆10钢筋，在用杂丝将其与楼板钢筋绑扎，绑扎面筋时在端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。

(5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。在混凝土浇筑和振捣过程中，为防止工人踩踏及机具碰撞造成埋件的位移和倾斜，在浇筑过程中有专人对埋件进行预先培置砼，提前安排将埋件用砼覆盖，有效的防止了对已固定埋件的二次破坏。