[实用新型]广式球阀阀体的加工模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种广式球阀，特别涉及一种广式球阀阀体的加工模具。

背景技术

广式球阀和法兰闸阀是同属一个类型的阀门，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。此类阀体一般为水平安装。

广式球阀的阀体主要为柱状体或六角形，其轴向的一端开设有阀芯（即球体）放置腔、轴向的另一端开设有管件连接腔，管件连接腔与阀芯放置腔之间通过隔板隔离，隔板上开设有与阀芯密封的开孔。在加工过程中，操作人员首先需要将柱状的原料切割成阀体毛坯，然后在阀体毛坯的轴向一端通过钻头钻出管件连接腔；将阀体毛坯轴向的另一端钻出阀芯放置腔；将管件连接腔及阀芯放置腔之间的隔离板上钻出开孔。另一种是通过铸造方法，但这种铸造方法的球阀阀体容易产生砂眼孔，砂眼孔则会导致阀体的压力外泄；并且加工过程繁琐、费时、浪费材料，提高了生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高生产效率、节约材料、提高产品质量的广式球阀阀体的加工模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种广式式球阀阀体的加工模具，其特征在于：包括有呈相对滑移的上模座及下模座，上模座上设有凸模组件，下模座上设有与凸模组件对应设置的凹模组件；所述的凸模组件包括有与上模座固定连接的安装座及设于安装座上的阀芯放置腔冲压柱，所述的凹模组件包括有阀体冷挤压成型型腔、处于阀体冷挤压成型型腔内并与阀芯放置腔冲压柱同轴设置的管件连接腔冲压柱及由下模座处延伸至阀体冷挤压成型型腔内并可沿阀体冷挤压成型型腔轴向往复滑移的顶针组件。

采用上述技术方案，将片式球阀的阀体毛坯放入阀体冷挤压成型型腔内，阀体毛坯的轴向底部端面此时与阀体冷挤压成型型腔内的管件连接腔冲压柱贴合，上模座通过外力控制朝向下模座移动，此时，上模座上的凸模组件同时也会朝向下模座上的凹模组件移动，当凸模组件中阀芯放置腔冲压柱与阀体毛坯的轴向上端面贴合并随上模座受外力控制的冲压力对阀体毛坯的轴向上端实施挤压，同时下模座上凹模组件中阀体冷挤压成型型腔内的管件连接腔冲压柱也会受到压力与阀体毛坯的轴向下端实施挤压，阀体毛坯位于管件连接腔冲压柱及阀芯放置腔冲压柱的挤压处逐渐内凹并使阀体毛坯上形成阀芯放置腔及管件连接腔，内凹的物料则被挤压至阀体毛坯的外径，加工完成后，则通过延伸至阀体冷挤压成型型腔内的顶针组件将阀体毛坯由阀体冷挤压成型型腔中推出，使阀体毛坯成为半成品。上述中阀芯放置腔冲压柱与管件连接腔冲压柱同轴设置是为了符合阀体的加工要求，采用这种方式的加工，相对现有技术中的钻孔而言，阀体上阀芯放置腔及管件连接腔的同心度更容易保证，不会出现加工报废的情况，提高了产品质量；而且不会造成材料的浪费，节省了材料；顶针组件延伸至阀体冷挤压成型型腔内则能更好的对加工成半成品的阀体毛坯进行脱模。

本实用新型进一步设置为：安装座包括有通过螺钉与上模座连接的本体及架设于本体上的若干镶块，所述的阀芯放置腔冲压柱通过镶块固定与本体上；所述的阀体冷挤压成型型腔为架设于下模板上的凹模本体中部开设的放置腔，凹模本体的外缘包覆有凹模预应力圈，凹模本体的外缘与凹模预应力圈之间呈锥面贴合；凹模本体与下模座之间设有管件连接腔冲压柱固定座、垫板及垫圈；所述的管件连接腔冲压柱固定座上开设有若干与阀体冷挤压成型型腔导通的通孔，管件连接腔冲压柱固定座上位于管件连接腔冲压柱的安装处设有供管件连接腔冲压柱穿过并延伸至阀体冷挤压成型型腔内的安装槽，管件连接腔冲压柱固定座朝向于垫板的端面上开设有大于安装槽并与安装槽连通的管件连接腔冲压柱的限位安装槽，所述的顶针组件包括有沿管件连接腔冲压柱固定座上通孔延伸至阀体冷挤压成型型腔处的顶针及推动顶针沿阀体冷挤压成型型腔轴向滑移的顶针推板；所述的管件连接腔冲压柱固定座与凹模本体之间呈定位件配合，凹模预应力圈与下模座之间通过固定件锁紧。

其中，凹模本体与管件连接腔冲压柱固定座衔接一端处开设有定位凹槽，管件连接腔冲压柱固定座与凹模本体衔接的一端设有卡装于定位凹槽内的凸台；所述的凹模预应力圈的外周面上开设有缺槽，固定件为安装于凹模预应力圈缺槽内的安装块及一端与安装块锁紧，另一端与下模座锁紧的连接座。