[实用新型]风冷式往复立式无油真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，特别涉及一种往复式真空泵。 

背景技术

现有的往复真空泵的气缸盖、气缸、填料箱的冷却方式为循环水冷却，其需消耗水资源，且对水有一定的污染；气缸盖、气缸、填料箱上设置的过水夹层，增加了三箱的体积；现有往复真空泵的进排气阀组分别设置在气缸的内腔中，不便于检修和维护；现有往复式真空泵的气缸上设有气道与风管相连，其增加了气缸的体积；现有往复真空泵气缸与填料箱为分体式，增加了一个零部件的加工装配工序，并增加了一个结合面，从而增加了真空泵的密封环节；现有往复真空泵所用导向环与气缸壁为全接触式，产生的摩擦热较大；现有往复真空泵隔腔、进排气风管、填料函体均无散热方式。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无需水冷、体积小、检修维护方便、散热效果好,主要用于水资源紧缺地区、寒冷地区及特殊行业的往复立式真空泵。 

本实用新型主要包括立式机身、立式的气缸、隔腔、一组曲柄机构、连杆、与连杆配套的十字头滑块、活塞组件、气缸盖，所述隔腔固定在所述机身的上端，所述气缸固定在所述隔腔的上端，所述气缸盖固定在所述气缸上端，所述曲柄机构设置在所述机身内，所述十字头滑块设置在所述机身滑道内，所述十字头滑块与所述连杆一端相连接，在所述隔腔的下端设置下填料组件，在所述气缸的下端设置上填料组件；在所述气缸左侧壁的上、下部分别设置一个进气孔，在所述气缸右侧壁的上、下部分别设置一个排气孔，所述进、排气孔分别与气缸内腔直通连接，所述上、下部的进气孔、排气孔分别对称设置，在所述进、排气孔外分别连接进气风管、排气风管，在所述各进气孔内分别设置进气阀组，在所述各排气孔内分别设置排气阀组，在所述进气风管与各进气阀组之间分别设置导流架，在所述排气风管与各排气阀组之间分别设置导流架，所述导流架固定在所述气缸外侧壁上，所述各导流架中部设置紧固螺钉固定各进、排气阀组，所述各导流架的外端分别与进、排气风管固定连接，所述进、排气风管分别与所述各进、排气阀组直通连接；在所述气缸盖的上部空腔内、气缸外侧壁与下端、上填料组件的填料函体外侧壁、隔腔外侧壁、进气风管侧壁、排气风管侧壁分别设置若干散热翅片。 

本实用新型通过电动机驱动曲柄机构，曲柄连杆机构带动十字头滑块上下运动，十字头滑块通过活塞杆带动活塞组件上下运动，与进、排气阀组配合实现吸排气过程；本真空泵在气缸盖、气缸、填料函体、进、排气风管、隔腔上均设有散热翅片，通过散热翅片增加了与空气的接触面积，使得泵不通过冷却水也能正常工作，最大限度地降低了泵的运行温度，无需水冷却，不用设冷却水箱，节约了设备成本，节约了水资源，也无水污染，符合节能环保的理念；无需水冷同时能够提高泵的抗严寒工作能力，其在寒冷地区不会出现使用水冷型真空泵而出现冻裂气缸盖、气缸、填料箱的现象。本实用新型导流架为中空结构，其一方面起到固定进、排气阀组的作用，另一方面将进、排气风管与气缸连接起来，使进、排气风道畅通无阻；进、排气孔、进、排气阀组分别与气缸内腔直通连接，既保证了气流通畅，又方便了安装、维修和检测。 

本实用新型所述气缸内活塞的侧壁上设有导向环，所述导向环的侧壁设置若干轴向凹槽；这种锯齿形设计，减少了导向环与气缸壁的接触面积，从而减少了活塞带动导向环运动产生的摩擦热。 

本实用新型所述进气风管、排气风管分别设置成“U”形联通结构，所述“U”形联通的进气风管设有一个总进气口，所述“U”形联通的排气风管设有一个总排气口；“U“形联通结构，使得泵的结构更紧凑，总进排气口直接外接管道，装配方便。 

本实用新型所述气缸的下端设置成中凹式，所述上填料组件直接安装在所述气缸下端中凹部分，无需设置填料箱，减少了零部件的加工装配工序，也减少了一个结合面，密封更可靠。 

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图； 

图2为导向环的一种结构示意图。

图中，1、机身，2、隔腔，3、气缸，4、曲柄机构，5、十字头滑块，6、连杆，7、进气孔，8、排气孔，9、进气阀组，10、排气阀组，11、导流架，12、进气风管，13、排气风管，14、导向环，15、轴向凹槽，16、总进气口，17、总排气口，18、活塞组件，19、下填料组件，20、上填料组件，21、活塞杆，22、散热翅片，22-1、散热翅片，22-2、散热翅片，22-3、散热翅片，22-4、散热翅片，22-5、散热翅片，22-6、散热翅片，23、气缸盖。 

具体实施方式