[实用新型]直流高枝剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直流高枝剪。

背景技术

现有的汽油高枝剪噪声、振动大，有排放污染，不便携带，工作环境受限制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直流高枝剪，方便携带，工作范围更加广泛，有效地提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：直流高枝剪，包括直流电机、传动机构、刀片支架、上刀片、下刀片、第一连杆、第二连杆、主轴，所述刀片支架为长条形，所述刀片支架的中部设有至少两个安装孔，所述上刀片、下刀片的主体为长条形，刀片主体两侧分别设有若干齿形刀刃，刀片主体中部沿长度方向设有至少两个条形孔，穿过所述条形孔和所述安装孔的螺栓将所述上刀片、下刀片固定于所述刀片支架上，所述直流电机通过所述传动机构驱动所述主轴，所述主轴上固定有第一偏心轮、第二偏心轮，所述第一连杆一端套接于所述第一偏心轮上，另一端与所述上刀片的端部铰接，所述第二连杆一端套接于所述第二偏心轮上，另一端与所述下刀片的端部铰接。

作为优选，所述传动机构包括传动轴、第一锥齿轮、第一双联齿轮、第二双联齿轮、大齿轮，所述传动轴一端与所述直流电机连接，另一端与所述第一锥齿轮固定，所述第一双联齿轮包括两个锥齿端，所述第二双联齿轮包括一个锥齿端和一个柱齿端，所述第一双联齿轮分别与所述第一锥齿轮和第二双联齿轮锥齿端啮合，所述第二双联齿轮柱齿端与所述大齿轮啮合，所述大齿轮固定于所述主轴上。

作为优选，所述第一偏心轮、第二偏心轮与所述大齿轮为一体结构，所述第一偏心轮、第二偏心轮分别位于所述大齿轮的两侧。

作为优选，所述上刀片上设有上凸台，所述第一连杆一端套接于所述上凸台上，所述下刀片上设有下凸台，所述第二连杆一端套接于所述下凸台上。

本实用新型由于采用了上述技术方案，采用直流电源供电，方便携带，使产品的工作范围更加广泛，有效地提高工作效率，且电池可反复多次循环使用的性能使产品达到节能环保的目标。

附图说明

图1为本实用新型直流高枝剪的结构示意图

图2为本实用新型直流高枝剪头部总成的结构示意图

图3为本实用新型直流高枝剪传动机构的结构示意图

图4为大齿轮的结构示意图

图5为上刀片的结构示意图

图6为下刀片的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

图1和图2所示为本实用新型直流高枝剪，包括直流电机1、传动机构、刀片支架2、上刀片3、下刀片4、第一连杆5、第二连杆6、主轴7，所述刀片支架2为长条形，所述刀片支架2的中部设有至少两个安装孔10，如图5和图6所示，所述上刀片3、下刀片4的主体为长条形，刀片主体两侧分别设有若干齿形刀刃11，刀片主体中部沿长度方向设有至少两个条形孔12，穿过所述条形孔12和所述安装孔10的螺栓将所述上刀片3、下刀片4固定于所述刀片支架2上，所述直流电机1通过所述传动机构驱动所述主轴7，所述主轴7上固定有第一偏心轮8、第二偏心轮9，所述第一连杆5一端套接于所述第一偏心轮8上，另一端与所述上刀片3的端部铰接，所述第二连杆6一端套接于所述第二偏心轮9上，另一端与所述下刀片4的端部铰接。

如图3所示，所述传动机构包括传动轴13、第一锥齿轮14、第一双联齿轮15、第二双联齿轮16、大齿轮17，所述传动轴13一端与所述直流电机1连接，另一端与所述第一锥齿轮14固定，所述第一双联齿轮15包括两个锥齿端，所述第二双联齿轮16包括一个锥齿端和一个柱齿端，所述第一双联齿轮15分别与所述第一锥齿轮14和第二双联齿轮16锥齿端啮合，所述第二双联齿轮16柱齿端与所述大齿轮17啮合，所述大齿轮17固定于所述主轴7上。

如图4所示，所述第一偏心轮8、第二偏心轮9与所述大齿轮17为一体结构，所述第一偏心轮8、第二偏心轮9分别位于所述大齿轮17的两侧。

所述上刀片3上设有上凸台31，所述第一连杆5一端套接于所述上凸台31上，所述下刀片4上设有下凸台41，所述第二连杆6一端套接于所述下凸台41上。

使用时，按下开关，接通直流电源，电机运转。通过电机上的连接套带动传动轴转动，再由传动轴依次带动第一锥齿轮14、第一双联齿轮15、第二双联齿轮16、大齿轮17转动，最后由大齿轮带动连杆，使连杆带动刀片做往复运动，从而完成整个传动过程，使刀片具备修剪功能。

本实用新型直流高枝剪采用后置式电机，通过传动轴进行长距离运动传送，将产品的重心后移，有效避免了产品在工作过程中可能发生的危险，合理地实现了人机关系中高效、健康、舒适、安全的目标。