[实用新型]喷油嘴中孔座面风动磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷油嘴制造领域，尤其涉及一种喷油嘴中孔座面风动磨床。

背景技术

使用风动磨床对喷油嘴偶件加工时，咀套的中孔及座面加工是比较关键的工序，一般分为粗磨中孔、精磨中孔、粗磨座面、精磨座面这四道工序，传统的加工方法是分别在四台磨床上分别进行磨削加工。分别在四台磨床上进行加工，加工效率得不到提高，不能适应批量化生产的需求；同时每次都要进行装夹，中孔与座面的同心度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种喷油嘴中孔座面风动磨床，其可实现在一台磨床上经一次装夹完成中孔及座面的磨削加工，提高了生产效率，有利于保证中孔及座面的同心度，进一步保证产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种喷油嘴中孔座面风动磨床，包括床身，所述床身前后两侧分别设有用于定位及夹紧工件的夹持机构，在所述夹持机构的中间位置可转动的设有磨架，所述磨架上与所述夹持机构相对应的设有风动磨头，所述风动磨头包括用于磨削中孔的中孔磨头和用于磨削座面的座面磨头。

优选的，所述床身前后两侧分别设有两个夹持机构，所述磨架上相对应的设置两个中孔磨头和两个座面磨头。

进一步的，所述磨架通过传动机构设置在所述床身上，可实现磨架的旋转换位。

进一步的，所述磨架具有振荡滑台，所述风动磨头均设置在所述振荡滑台的前端，所述振荡滑台的后端均设置振荡电机。

进一步的，所述夹持机构包括采用电镀金刚砂表面处理的V形块，用于支撑及定位工件，所述V形块上部设置用于锁紧工件的锁紧块。

本实用新型的有益效果：将工件分别夹紧在床身前后侧的夹持机构上，通过中孔磨头、座面磨头分别磨削加工中孔及座面，然后通过磨架旋转换位，对已经完成中孔磨削加工的工件进行座面磨削加工，对已经完成座面磨削加工的工件进行中孔磨削加工，通过一次装夹可完成两个及两个以上工件的中孔及座面的粗磨、精磨工艺，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为实施例所述的喷油嘴中孔座面风动磨床的结构示意图。

图中：

1、床身；2、磨架；3、中孔磨头；4、座面磨头；5、振荡滑台；6、振荡电机；7、V形块；8、锁紧块；9、工件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，于本实施例中，本实用新型所述的喷油嘴中孔座面风动磨床，包括床身1，床身1前后两侧分别设有用于定位及夹紧工件的夹持机构，在夹持机构的中间位置可转动的设有磨架2，在磨架2上与夹持机构相对应的设有风动磨头，风动磨头包括用于磨削中孔的中孔磨头3和用于磨削座面的座面磨头4，将工件9分别夹紧在床身1前后侧的夹持机构上，通过中孔磨头3、座面磨头4分别磨削加工中孔及座面，然后通过磨架2旋转180°进行换位，对已经完成中孔磨削加工的工件进行座面磨削加工，对已经完成座面磨削加工的工件进行中孔磨削加工，通过一次装夹可完成两个及两个以上工件的中孔及座面的粗磨、精磨工艺。

本实施例中，夹持机构包括采用电镀金刚砂表面处理的V形块7，用于支撑及定位工件9，V形块7上部设置用于锁紧工件9的锁紧块8。

磨架2具有振荡滑台5，风动磨头均设置在振荡滑台5的前端，振荡滑台5的后端均设置振荡电机6，通过振荡滑台5的滑动实现风动磨头的直线进给，振荡电机6驱动风动磨头的转动，振荡滑台5与振荡电机6相配合完成磨削加工。振荡滑台滑动实现方式均可有多种，例如，将振荡滑台设置在高精度的滚珠直线导轨上，并设置动力装置，此动力装置均受控于整机控制系统，实现动作精确调节。

磨架2通过传动机构设置在床身1上，可实现磨架2的旋转换位。传动机构的实现方式有多种，例如，磨架通过转轴及轴承固定在床身上，通过设置驱动电机驱动转轴转动，进一步带动磨架转动，进而实现磨架的旋转换位。

此外需要指出中孔及座面磨削均为一次强迫修整，修整动作均安排在精磨之前，补偿动作安排在循环的末尾完成；并且座面的磨头呈细长状，磨削时砂轮各点的线速度不一致，修整量大会引起振动，影响砂轮表面的直线性，所以应采用多次补偿、少量修整的方式使较大的补偿量分多次补偿，可以提高修整效果，一般座面修整可达三次。