[实用新型]方形卸锥套气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅具技术领域，具体地说是一种用于数控铣床、加工中心以及大中型车床方形卸锥套气缸。 

背景技术

众所周知，在机械加工中，有些工件需要加工不同尺寸的孔或槽时，则需更换不同大小的刀具，现有的方法是用楔铁插入刀套尾部的锥套的槽中，用榔头敲打，用劲小了，卸不下来，用劲大了，有时还会损坏锥套的表面，并且在反复敲打时，对机床产生很大的震动，造成重复定位的精度很差，并且，在数控加工中心上用的数控刀柄与锥套的精度更不能有半点差错，费时费力、工作效率低、安装精度差、工件精度不能保证。 

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、使用方便、省时省力、工作效率高、安装精度高、重复定位精度高、大大提高机械传动性能的方形卸锥套气缸。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种方形卸锥套气缸，包括楔铁和气缸，其特征在于设有卸锥套夹紧装置，卸锥套夹紧装置包括夹紧体、紧定螺钉、夹紧轴、紧固螺母和密封圈，气缸采用方形气缸，方形气缸是由方形缸体和方形活塞组成，方形活塞周边经密封圈与方形缸体内腔密封连接，方形缸体下端面上设有进气接口，上端经紧定螺钉和密封圈与夹紧体固定连接，方形活塞上端设有楔铁，夹紧体是由左夹紧体和右夹紧体组成，左夹紧体上设有楔铁穿孔和活塞返回进气口，楔铁经密封圈与楔铁穿孔密封连接，右夹紧体上设有夹紧轴穿孔，左夹紧体经夹紧轴穿过右夹紧体上的夹紧轴穿孔与紧固螺母相连接，左夹紧体和右夹紧体对应面分别设有与锥套外壁相配合的锥形凹槽，以利于夹紧锥套。

本实用新型由于采用上述结构，避免损坏锥套表面，具有结构新颖、使用方便、省时省力、工作效率高、安装精度高、重复定位精度高、显著提高机械传动性能等优点。 

附图说明  

附图是本实用新型的结构示意图。

附图标记：紧固螺母1、右夹紧体2、左夹紧体3、密封圈（4、5、7）、方形活塞6、方形缸体8、紧定螺钉9、夹紧轴10。 

具体实施方式： 

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种方形卸锥套气缸，包括楔铁和气缸，其特征在于设有卸锥套夹紧装置，卸锥套夹紧装置包括夹紧体（3、2）、紧定螺钉9、夹紧轴10、紧固螺母1和密封圈（4、5、7），气缸采用方形气缸，方形气缸是由方形缸体8和方形活塞6组成，方形活塞6周边经密封圈7与方形缸体8内腔密封连接，方形缸体8下端面上设有进气接口，上端经紧定螺钉9和密封圈5与夹紧体（3、2）固定连接，方形活塞6上端设有楔铁，夹紧体是由左夹紧体3和右夹紧体2组成，左夹紧体3上设有楔铁穿孔和活塞返回进气口，楔铁经密封圈4与楔铁穿孔密封连接，右夹紧体2上设有夹紧轴穿孔，左夹紧体3经夹紧轴10穿过右夹紧体2上的夹紧轴穿孔与紧固螺母1相连接，左夹紧体3和右夹紧体2对应面分别设有与锥套外壁相配合的锥形凹槽11，以利于夹紧锥套。

本实用新型在装卸时，需要外部气源给活塞一个大于锥套摩擦力的推力，这个推力通过以下计算得出，具体计算步骤如下： 

根据锥套的摩擦力计算：

一、1、当安装锥套时

得

2、摩擦力

二、需要把锥套拆下时

摩擦力分解成轴向力

当

所以

取（查表得）

所以

所以

三、如果用锲角向下打

当，

当

四、 通过计算得知：如果切削力为2公斤，那么需要把它卸下来的力F_下就等于2*（23-38）*1.73等于80-130公斤的力，

五、 空气压缩机产生的压力一般是6-8公斤，根据计算得出气缸活塞的面积是：325/6约等于54平方毫米，即54*6等于324，气缸的推力远远大于锥套的摩擦力，因此，方形气缸的缸径是通过计算面积得出的，使用方便、省时省力、工作效率高。