[实用新型]一种能够避免回转窑结圈的翻料刮壁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种消除回转窑窑壁粘结、结圈的翻料刮壁装置，该装置安装在回转窑窑尾滚筒内，随滚筒转动，既可起到翻动物料使物料受热、干燥均匀，又可减轻窑尾滚筒内的物料粘壁、结圈，有利于后续作业，特别适合于采用回转窑对低品位难选铁矿石磁化焙烧处理。

背景技术

一般回转窑用来处理高品位铁矿的进口块矿或球团矿，低熔点物质少，并且只要严格控制原料和操作工序就可避免回转窑结圈。

然而随着选矿技术的进步，我国现存有大量的低品位难选的铁矿资源，其特点是储量大、品位低、有害杂质含量高、矿物嵌布粒度细。目前通过常规选别方法利用这部分铁矿资源基本停滞，而使其变为呆矿。利用回转窑对这些铁矿石进行磁化焙烧处理，然后通过常规选别方法进行回收，是解决这部分呆矿资源利用的有效途径，也必将为极贫铁矿石资源利用带来巨大的技术突破。但这些铁矿石品位较低，低熔点物质含量较多，物料在进入窑尾时，低熔点物质会发生软熔，回转窑内高温带内壁发生的炉料环状粘附现象，特别是冷矿和热矿交接区域，可能会使矿石连续不断地粘结在窑壁上，轻微的粘附现象称为窑皮，如果发生粘附，影响炉子正常操作时，即谓结圈，给生产带来不便，甚至造成更大的经济损失。而回转窑常规给料装置一般通过铲料板和溜槽卸至回转窑窑尾，无法预先处理窑尾软熔物料的粘结，使回转窑结圈越来越严重。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种能够避免回转窑结圈的翻料刮壁装置，该装置能够有效处理回转窑窑尾粘结的软熔物料，避免窑尾结圈、堵塞现象发生，有利于后续作业效率提高。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种能够避免回转窑结圈的翻料刮壁装置采用以下技术方案：

本实用新型一种能够避免回转窑结圈的翻料刮壁装置，放置在回转窑窑尾滚筒内壁，它是由刮刀、加强板、空心圆管、堵板组合构成；堵板封堵在空心圆管的两头；所述的刮刀数为三个，三个刮刀等角度均匀焊接在空心圆管上，并用加强板加强固定；所述的刮刀的外缘平直。

为防止翻料刮壁装置随回转窑的转动而滑入到回转窑窑中部，在翻料刮壁装置后面的筒内壁设置一固定的法兰支架。

所述的刮刀为矩型，刮刀的长度为2200～2800mm，刮刀的高度为80～120mm；所述的空心圆管的外径为80～100mm。

当然，所述的刮刀也可以为梯形或其它的平板状结构，只要外缘平直并可以在回转窑运转过程中贴于窑尾滚筒内壁即可，用以刮掉筒壁上开始软熔而堆积的物料。

本实用新型一种能够避免回转窑结圈的翻料刮壁装置采用三叶板型翻料刮壁装置随滚筒转动，可减轻回转窑窑尾滚筒内壁软熔物料的粘结。

本实用新型采用以上技术方案后，可以保证能很好地预防回转窑窑尾滚筒内壁软熔物料的粘结、结圈、堵塞等问题，有利于提高后续作业效率。

附图说明

图1为本实用新型一种能够避免回转窑结圈的翻料刮壁装置与回转窑滚筒组合的剖试结构简图。

图2为本实用新型一种能够避免回转窑结圈的翻料刮壁装置剖视结构简图。

图3为图2中的A向剖视图。

具体实施方式

为更好地描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型一种能够避免回转窑结圈的翻料刮壁装置做进一步详细说明。

由图2所示的本实用新型一种能够避免回转窑结圈的翻料刮壁装置剖视结构简图并结合图1、图3可以看出，所述的翻料刮壁装置由刮刀1、加强板2、空心圆管3 、堵板4组合构成。所述的刮刀1为矩形板，三个刮刀相互间以120°的等间距均匀焊接在空心圆管3上，并用加强板2加强固定；所述的堵板4封堵在空心圆管3的两端。 所述的翻料刮壁装置位于回转窑窑尾滚筒5内壁离窑尾端3m处,其后设置一固定法兰支架，固定在回转窑滚筒5内壁上，以防止翻料刮壁装置由于在回转窑滚筒的转动滑入落到回转窑中部。翻料刮壁装置随滚筒转动，不断地刮掉筒壁上开始软熔而堆积的物料，防止筒壁粘结物结圈而影响回转窑工作效率。

图3中，刮刀1的长度为2500mm，高度为100mm；空心圆管3的外径为89mm。