[实用新型]清选机多功能喂料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喂料器，特别是一种应用于清选机的多功能喂料器。

背景技术

目前的对带有谷壳如麦子一类粮食或种子进行加工时，一般通过专门的加工机械加工，如在对种子包衣时，如麦种在进行包衣加工前，麦种中会夹杂一定量的含壳籽粒，当对种子要求较高时就必须将这部分籽粒进行处理，一般在加工前要通过专门的预处理机械进行处理，如此就会增加工序，除增加加工成本外，同时，多一道工序也往往会对种子本身产生损伤。

因此，一种能够在对粮食或种子在输送的同时就进行预处理的清选区机多功能输送装置就被提出。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对如小麦中含有穗壳的籽粒在输送或者加料时进行预处理的清选机多功能喂料器。

本实用新型的目的是通过以下结构实现的：包括电机（4）、包含进料口（1）和出料口（5）的筒状壳体（3），筒状壳体（3）中设有由轴（8）和推进叶板（6）组成的输送搅龙，其特点是：输送搅龙的轴（8）上设有轴向的搅拌叶板（7），该搅拌叶板（7）为长条形的平板状体，板状体的内侧与轴（8）之间设有长条状的缝隙。

作为改进，上述的平板状体的内外两侧中的至少一侧呈锯齿状，所述的搅拌叶板（7）在轴（8）最好设置2～4排。

上述的输送搅龙进料口一端的一段轴（8）上的推进叶板（6）间距最好小于后部轴（8）上推进叶板（6）的间距，并且所述的搅拌叶板（7）设置于推进叶板（6）间距较大的一段轴（8）上。

作为进一步改进，上述筒状壳体（3）的进料口（1）处最好设有进料量调节机构（2），该进料量调节机构（2）为一活动插板，移动活动插板可以改变进料口（1）的大小。

与现有技术相比，本实用新型能够用于小麦在加工前进行预清选，特别是可以将小麦中的含有穗壳的籽粒的穗壳除去，不仅提高了种子的加工质量，而且能够减少一道专门的加工工序，降低了清选机的清选成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1主视的结构示意图。

图2是输送搅龙横剖面的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型实施例3的结构示意图。

图5是本实用新型实施例4的结构示意图。

图中所示1为进料口，2为进料量调节机构，3为筒状壳体，4为电机，5为出料口，6为推进叶板，7为搅拌叶板，8为轴。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～2，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括电机4、包含进料口1和出料口5的筒状壳体3，筒状壳体3的进料口1处设有进料量调节机构2，该进料量调节机构2为一活动插板，移动活动插板可以改变进料口1的大小，筒状壳体3中设有由轴8和推进叶板6组成的输送搅龙，输送搅龙的轴8上设有轴向的搅拌叶板7，该搅拌叶板7为长条形的板状体，板状体的外侧呈锯齿状，板状体的内侧与轴8之间设有长条状的缝隙，并且输送搅龙进料口一端的一段轴8上的推进叶板6间距为后部轴8上推进叶板6间距的二分之一，所述的搅拌叶板7设置于推进叶板6间距较大的一段轴8上，共在轴8一周上设置3排。

实施例2：参照附图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：在轴8一周上设置4排推进叶板6。

实施例3：参照附图4，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述推进叶板6的内外两侧均呈锯齿状，并且在轴8一周上设置2排推进叶板6。

实施例4：参照附图5，为本实用新型实施例4的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的不同在于：所述推进叶板6的内侧呈锯齿状，外侧为平面。

实施例5：与实施例1相比，本实施例的不同在于：在轴8一周上设置5排推进叶板6。

实施例6：与实施例1相比，本实施例的不同在于：在轴8一周上设置5排推进叶板6，并且推进叶板6的内外两侧均为平面。