[实用新型]一种智能控温的重烧竖窑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重烧竖窑装置结构的改进。

背景技术

重烧竖窑烧制重烧镁砂时，对于窑内的温度，通常仅凭操作人员的经验进行控制；这就造成窑内温度常常达不到要求，而导致镁砂烧结不充分，很难保证产品质量。

现在也有一些利用设备时刻观测窑内温度的方法，但是，这种方法虽然能够检测出温度达不到要求，但是，也无法及时补充高热值燃料。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便，能实时监测窑内温度，在温度低于要求温度时，能迅速使窑内温度提高的智能控温的重烧竖窑装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括同窑体相连的汽化炉衬，汽化炉衬同汽液管和具有水箱的下水管相连，其结构要点所述的下水管上设置有流量传感器，流量传感器同控制喷油烧嘴开启、关闭的喷油控制器相连。

本实用新型的有益效果：1、使用方便，反应灵敏：本实用新型的流量传感器检测到下水管的流量减小时，会将信号传递给喷油控制器，喷油控制器将喷油烧嘴开启，向窑内喷射重油，使窑内温度快速升高；系统反应灵敏，并且，完全达到自动化控制，使用方便。

2、实时检测窑体内温度，保证重烧镁砂的产品质量：本实用新型通过流量传感器实时监控下水管内水的流速，从而达到检测窑内温度的目的；通过向窑内喷射重油的方式，可使温度迅速达到要求，从而避免了重烧镁砂烧结不充分的问题，保证了重烧镁砂的产品质量。

3、不易损坏：本实用新型的流量传感器和喷油控制器可设置在远离窑体处；因此，可不受窑体的高温影响；有效的延长了设备的使用寿命。

4、本实用新型结构简单，生产方便，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中1为喷油烧嘴、2为喷油控制器、3为流量传感器、4为下水管、5为汽液管、6为水箱、7为水位控制器、8为窑体、9为汽化炉衬。

具体实施方式

本实用新型包括同窑体8相连的汽化炉衬9，汽化炉衬9同汽液管5和具有水箱6的下水管4相连，所述的下水管4上设置有流量传感器3，流量传感器3同控制喷油烧嘴1开启、关闭的喷油控制器2相连。

所述的下水管4的水箱6内设置有水位控制器7。保证下水管4的供水压力保持不变。

所述的汽化炉衬9可由市场购置。

下面结合附图说明本实用新型的一次动作过程：首先安装好汽化炉衬9，在水箱6上安装水位控制器7，使水压保持不变；将流量传感器3安装在下水管4处，将流量传感器3连接到喷油烧嘴1的喷油控制器2上。

利用实验仪器测出此设备固定体积的水在烧结重烧镁砂的标准温度下水汽化的速度，确定在这个温度下下水管4里水的流量。然后设置好程序后，当流量小于设定流量时，流量传感器3会将信号传给喷油控制器2，使喷油烧嘴1喷射重油，快速使窑内温度达标，当温度达标之后，流量等于或大于设定流量时，又会停止喷射重油。