[实用新型]单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型的单体液压支柱，属于煤矿支护产品领域。

背景技术

煤矿回采工作面支护设备是矿山生产必不可少的安全设备，用于提高安全性，防止冒顶。现有的单体液压支柱一般工作行程较长，适用于煤层较高的工作面。长行程的单体液压支柱由于工作介质为乳化液，在煤矿工人每移动一次支柱时，外排的液体较多，在极薄的工作面，工人几乎在爬行中工作，外排的液量较多，污染了地下水，同时工人在泥泞的环境中工作，给身体健康带来了危害。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种支撑力大、移动方便，适用于较矮工作面的单体液压支柱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该单体液压支柱，包括底部安装有底座的油缸和活柱，油缸上端设置手把体，底部安装有环形活塞，活柱底部的活塞和活柱下部伸入油缸内腔，其特征在于：活柱顶部设置柱头，柱头设置阀孔，阀孔联通油缸内腔，阀孔内安装三用阀，活柱上部和底座上部分别设置弹簧挂钩，上下两个弹簧挂钩之间连接复位弹簧，油缸长度为175mm-1000mm，活柱长度为195mm-1000mm，油缸直径为φ70-80mm，活柱直径为φ55mm-φ60mm。

采用较粗的直径的油缸，提高支撑力，手把体和油缸之间，活柱和活塞之间，分别采用手把连接钢丝、钢丝连接。为普通技术人员所掌握。所采用的密封技术为普通本领域技术人员所掌握。

使用过程：将阀孔连接三用阀，通过三用阀向活柱内注液。活柱内腔充满液体后，由于活塞和油缸壁之间的密封作用，防止液体外溢。继续增加液压，使得活柱和活塞克服重力和复位弹簧的拉力向上运动，直至需要行程高度。达到需要支护的煤层工作面高度后，停止注液，三用阀中的单向阀关闭。支柱回收时，打开三用阀的卸载阀，内部液体压力降低，活柱在重力和复位弹簧的拉力作用下缩回油缸内部。

本实用新型单体液压支柱所具有的有益效果是：通过将原来安装在柱头顶部柱头和顶盖和二为一，用新的柱头焊接在活柱筒上，结构紧凑，活柱筒支撑强度高，在装配复位弹簧时比较容易，解决了不好挂复位弹簧的问题，拆卸也变得简单。另外，优选油缸、活柱的直径和长度，使其在不影响支护强度的情况下，重量较轻，降低了煤矿工人在工作时劳动强度。由于油缸、活柱的缸柱径和长度的减小，本实用新型所需的工作介质的液量大大减少，在煤矿工人每移动一次支柱时，外排的介质非常少，在极薄的工作面，工人几乎在爬行中工作，外排的液量少，避免了工人在泥泞的环境中工作，给身体健康带来的危害，并且防止污染地下水。本实用新型尤其适用于在煤矿井下薄煤层采区，特别在煤层高度在1米以下的煤层。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，是本实用新型的最佳实施例。

图1中：1、柱头2、活柱3、导向环4、手把连接钢丝5、防尘圈6、手把体7、油缸8、复位弹簧9、13、镀锌钢丝10、15、O形密封圈11、活塞12、活塞导向环14、防挤圈16、Y型密封圈17、底座18、三用阀19、20、弹簧挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，单体液压支柱包括活柱2、柱头1、活塞11、三用阀18、油缸7、底座17、手把体6和复位弹簧8组成。

活柱2中空形成管状内腔结构，顶部固定连接柱头1，顶部还固定连接有弹簧挂钩19。柱头1设置阀孔，阀孔连同活柱2内腔，阀孔安装有三用阀18。活塞11与活柱2之间设置有密封圈10。活塞11与油缸7内壁相适应，并且在活塞11和油缸7内壁之间设置Y型密封圈16和活塞导向环12。

油缸7上部通过手把连接钢丝4固定连接手把体6。手把体6和活柱2之间设置导向环3和防尘圈5。油缸7下部通过镀锌钢丝13固定连接底座17，油缸7和底座17之间设置有防挤圈14和O形密封圈15。底座17上设置有弹簧挂钩20。

弹簧挂钩19和弹簧挂钩20相互对应，之间连接有复位弹簧8。

油缸长度优选为175mm-1000mm，活柱长度优选为195mm-1000mm，规格较短行程较长，方便在1米以下薄煤层工作面使用。

油缸直径为φ70-80mm，活柱直径为φ55mm-φ60mm。直径较大，可以有效提高支撑力度。同时，方便搬运和支设。