[实用新型]精确出料的储料桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及精确出料的储料桶。

背景技术

耐火浇注料通常是由不同成分的耐火原料进行混合搅拌而成，现有技术中均采用的是人工搬运原料，将原料倒入搅拌机中进行搅拌，再出料包装，整个过程极大地增加了工人的劳动强度，降低了生产效率；并且由于采用的是人工配料，精确度不高，导致产品的质量不好。也有采用自动生产系统的，在自动生产系统中采用在高处设置储料桶，在地面上设置对储料桶送料的加料提升机，并在储料桶设有滑动的用于装储料桶卸出的原料的卸料车，通常是储料桶底部设置卸料口进行卸料，卸料车上设置称重装置进行称重，但是在卸料过程中卸料口大小无法实现变化，在卸料车的称重装置达到预定值时才关闭卸料口，在关闭的过程中卸料口依然在卸料，卸出的原料量必然增多，影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供精确出料的储料桶，能够保证卸料量的精确度，提高产品的质量。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：精确出料的储料桶，包括储料桶主体、设在储料桶主体底部的卸料口，所述卸料口处设有控制其开口大小的挡板，所述储料桶主体的底部设有与挡板连接的气缸，所述气缸控制挡板移动遮挡卸料口从而控制卸料口的开口大小。

作为优选，所述储料桶主体的下方设有用来装卸料口卸出的原料的卸料车，所述卸料车上设有对原料称重的称重装置，所述气缸上设有与称重装置感应进而控制气缸动作的感应器。实现卸料口大小变化的自动化控制，降低了人工控制气缸带来的误差。

作为优选，所述卸料口采用锥形结构。卸料方便。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供精确出料的储料桶，保证了卸料量的精确度，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，精确出料的储料桶，包括储料桶主体1、设在储料桶主体1底部的卸料口2，所述卸料口2处设有控制其开口大小的挡板3，所述储料桶主体1的底部设有与挡板3连接的气缸4，所述气缸4控制挡板3移动遮挡卸料口2从而控制卸料口2的开口大小。所述储料桶主体1的下方设有用来装卸料口2卸出的原料的卸料车5，所述卸料车5上设有对原料称重的称重装置6，所述气缸4上设有与称重装置6感应进而控制气缸4动作的感应器7。所述卸料口2采用锥形结构。实际工作时，气缸4控制挡板3打开卸料口2，储料桶主体1内的原料从卸料口2出料，卸料车5装料，并通过称重装置6称重，当重量即将达到预定值时，感应器7感应，进而控制气缸4推动挡板3逐渐遮挡卸料口2，出料量逐渐减少，当完全关闭时，进入卸料车5的原料的重量刚好达到所需量，保证了卸料量的精确度，提高了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。