[实用新型]一种直通式旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直通式旋风除尘器。

背景技术

目前传统的单级旋风除尘器除尘效率一般仅为85％左右，通常达不到直接排放要求，故单级旋风除尘器作为二次除尘设备的预除尘设备使用时，因排气的含尘量过高，给连接在其之后的二次除尘设备带来了严重负担，直接影响二次除尘设备效率与使用成本。同时传统旋风除尘器由于除尘处理的需要，其进气口与排气口必须呈90度转向，所以需要另外连接直角管道，造成安装上的不便。同时传统旋风除尘器由于除尘结构上的需要，难以设计成耐高压、高温形式，限制了其使用范围。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种除尘效率高、适应性较好的直通式旋风除尘器。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是，一种直通式旋风除尘器，包括中空的除尘器本体，进风导叶、转向罩、排气管和集灰斗，所述的除尘器本体的一端设有进气口，另一端设有排气口，除尘器的排气口一端为锥体，所述的进风导叶设置于除尘器本体内进气口一端，所述的转向罩为侧壁上开口的罩状体并设置于进风导叶中部，所述的排气管的一端穿入转向罩内，另一端伸出至除尘器本体的排气口外，所述的集灰斗设置于除尘器本体排气口一端锥体部位下方。

所述的一种直通式旋风除尘器，还包括螺旋导叶，所述的螺旋导叶环绕排气管设置。

所述的一种直通式旋风除尘器，所述的进风导叶的每片导叶均与除尘器本体内壁呈25-55度的夹角。

所述的一种直通式旋风除尘器，所述的集灰斗的底部设有星型卸灰阀。

本实用新型的技术效果在于，本实用新型通过内涡旋采用强制性导流，除尘效率比传统旋风除尘设备高，设备采用直通式，安装使用方面无需管道弯头，可以承受高温、高压介质，计算风速可以相比传统旋风除尘设备高达两倍以上。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中1为除尘器本体，2为进风导叶，3为转向罩，4为排气管，5为集灰斗，6为进气口，7为排气口，8为螺旋导叶，9为星型卸灰阀。

具体实施方式

参见图1，本实用新型包括中空的除尘器本体1，进风导叶2、转向罩3、排气管4和集灰斗5，除尘器本体1的一端设有进气口6，另一端设有排气口7，除尘器的排气口7一端为锥体，进风导叶2设置于除尘器本体1内进气口6一端，进风导叶2的每片导叶均与除尘器本体1内壁呈25-55度的夹角。转向罩3为侧壁上开口的罩状体并设置于进风导叶2中部，排气管4的一端穿入转向罩3内，另一端伸出至除尘器本体1的排气口7外，排气管4上环绕设置有螺旋导叶8。集灰斗5设置于除尘器本体1排气口7一端锥体部位下方，集灰斗5的底部设有星型卸灰阀9。

本实用新型在工作时，含尘气体由进气口6高速进入除尘器内部，气流经进风导叶2导向后由直线方向改为旋转向前推进，在强大的离心力作用下，固体的灰尘颗粒被甩向除尘器内壁，脱尘气体被推进锥体下部后，形成以排气管4为中心的内涡旋返回，由于排气管4外壁螺旋导叶8作用，脱尘气体再一次被强制性形成更加强烈的涡旋状态，其内部含有的因外涡旋离心分离不够彻底的尘粒再一次被甩向内涡旋外部，而洁净涡旋气体在螺旋导叶8末端转向罩3的作用下进入排气管4后由排气口7排出；由外涡旋分离的固体颗粒在气流的推动下进入锥体尾部，在重力的作用下落入集灰斗5，经星型卸灰阀9排出。