[实用新型]一种漏电检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种漏电检测装置。 

背景技术

在采煤机作业过程中，为了掌握采煤机电控箱中各部件的工作情况，需要对各部件进行实时漏电检测。 

现有的漏电检测装置体积较大，并且每个检测装置只能对一个部件进行检测，使用时要检测的部件需配置独立检测装置，要专门设计安装位置，占用的电控箱内部空间，阻碍了电控箱的整体性能提升。 

为了优化电控箱内部结构，提升电控箱内部空间的利用率，提高电控箱的使用维护性能，有必要设计一种集成度更高，使用安装更方便的漏电检测装置结构。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种漏电检测装置，既能实现单个部件的漏电检测，又能同时实现多个部件的漏电检测。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种漏电检测装置，所述装置包括：壳体、主控制板、漏电检测板、分线块，主控制板、漏电检测板、分线块设置于壳体内，主控制板与漏电检测板连接； 

所述漏电检测板包括若干漏电检测模块，各漏电检测模块通过各自的引出线缆与要检测的部件连接，各引出线缆通过分线块固定。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体为钣金外壳，包括顶盖、底座、前支撑板，前支撑板的顶部、底部分别连接顶盖、底座。 

作为本实用新型的一种优选方案，各漏电检测模块焊接固定于漏电检测板上，各引出电缆通过分线块固定分别引出，分线块通过紧固件固定于漏电检测板上。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述主控制板通过支撑螺柱固定在底座 上，漏电检测板通过支撑螺柱固定在主控制板上。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述主控制板两侧为通讯接口，前端为通讯接口。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述漏电检测板上集成有五个小型漏电检测模块。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述五个漏电检测模块的引出电缆通过分线块固定，分线块的过线孔为半圆孔，孔两端增加倒角。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的漏电检测装置，既能实现单个部件的漏电检测，又能同时实现多个部件的漏电检测，还对检测装置的输入输出电缆出线方式，整个装置的钣金结构进行了重新设计，减小了检测装置的体积，提高了检测装置的使用性，可靠性。 

所述装置在漏电检测模块的引出电缆处设有分线固定块，分线固定块压好电缆后通过螺钉及螺母固定到漏电检测板上，分线固定块上有特别设计的走线槽，压住电缆使其不会串动，避免对检测模块产生拉扯力，损坏检测模块及电路板；槽的两侧有倒角，并采用工程塑料加工制造，防止电缆绝缘层或导体受到损坏，提高电缆使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型漏电检测装置结构主剖视示意图。 

图2是本实用新型漏电检测装置结构横剖视示意图。 

图3是本实用新型漏电检测模块布置及电缆走线固定示意图。 

图4是本实用新型漏电检测装置分线固定块轴测示意图。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。 

实施例一 

请参阅图1、图2，本实用新型揭示了一种新型漏电检测装置，包括有顶盖1、分线块2、紧固件3、漏电检测板4、支撑螺柱5、主控制板6、前支撑板7、底座8。 

如图1、2所示，顶盖1、前支撑板7、底座8构成了所述装置的壳体；本实施例中，本实用新型结构特点是顶盖1、前支撑板7采用0.8毫米不锈钢钣金材料制成。为了提高壳体的强度底座8采用1.5毫米不锈钢钣金材料制成，并且底板上铆接有不锈钢螺母81，保证安装的主控制板6与底座8之间有足够的电气间隙。顶盖1、前支撑板7、底座8通过紧固件3和支撑螺柱5连接组成漏电检测装置壳体。 

如图4所示，分线块2的外形结构为长方形，其底面上开有U型槽，用以固定漏电检测模块41上的引出电缆42，本实用新型分线块2的特点是其上的U型槽22截面尺寸略小于引出电缆42直径尺寸，U型槽22周边增加倒角23，使其能够压紧引出电缆42不至于在使用的过程中因振动或拉扯而产生轴向串动损坏漏电检测模块41及减小对引出电缆42的磨损。分线块2为工程塑料制成，以减少磨损及自重，延长装置使用寿命。