[实用新型]一种电机碳刷架的加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机零件制造领域，特别涉及一种电机碳刷架的加工设备。

背景技术

如图1至图4所示，一种电机碳刷架4包括第一端子1以及铆接在第一端子1上的第二端子2和第三端子3，在现有技术中，此种电机碳刷架4的加工方法大致包括以下步骤，参照图1～图4：

（1）采用一模出多个产品的模具将第一料带冲压出第一端子1，在第一端子1上被冲压出若干第一预铆合结构11和若干第二预铆合结构12，该第一端子1还被弯压出两弯折部13与14；

（2）采用一模出多个产品的模具将第二料带冲压出第二端子2，在第二端子2上被冲压出与第一预铆合结构11相配合的若干第三预铆合结构21，该第二端子2还被弯压出两弯折舌形弹片22；

（3）采用一模出多个产品的模具将第三料带冲压出第三端子3，在第三端子3上被冲压出与第二预铆合结构12相配合的若干第四预铆合结构31，该第三端子还被弯压出一“7”字形弹片32；

（4）用专用夹具通过手工铆接的方式将第一端子1和第二端子2铆接在一起，再用专用夹具通过手工铆接的方式将第一端子1和第三端子3铆接在一起，最终加工出成品电机碳刷架4。

此种加工方法的缺点是：生产效率低，劳动强度大；三种端子分别由一模出多个产品冲压而成，很难保证每一种产品的成型及角度的稳定性；三种端子均需要弯压，其变压良率低；人工铆接时留下的污渍易氧化产品的表面，且人工铆接也会因为定位不准而造成铆接不良、偏位、拉脱力不够等缺陷。

中国发明专利200710030090.9公开了一种直流电机碳刷架的生产方法，采用黄铜料带和铍铜料带自动送料、再将由黄铜料带制成的端子和由铍铜料带制成的弹臂自动冲压结合的方式生产，该生产方法及其生产设务的生产效率高，而且端子和弹臂结合牢固，品质亦有保障。然而，该直流电机碳刷架的生产方法及其生产设备不能生产具有三个端子的电机碳刷架，其具有以下缺陷：

其一、该直流电机碳刷架的生产方法所专用的生产设备只具有两条送料导轨，无法完成三个端子的传送；

其二、具有三个端子的电机碳刷架需要进行两次铆接方可组装结合，而该直流电机碳刷架的生产设备只具有一个铆接冲压模，无法完成两次铆接；并且，第一端子需要冲压出两种不同的预铆合结构，该电机碳刷架的生产方法和设备无法完成；

其三、该直流电机碳刷架的生产方法所专用的生产设备无法完成铆接前的弯压成形，使得端子在铆接时，由于端子结构具有较长的伸出部，极易产生伸出部相互干涉和叠加的问题，因此，即使简单地增加一套送料导轨和铆接冲压模，也不能完成此种具有三个端子的电机碳刷架的加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足,提供一种用于加工具有三个端子的电机碳刷架的加工设备，该加工设备加工效率高、端子铆合牢固，且在铆合之前能对端子进行弯压成形，能对第一端子加工两种不同的预铆合结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电机碳刷架的加工设备，包括工作台，该工作台设有用于安装和传送第一端子料带的第一送料导轨、用于安装和传送第二端子料带的第二送料导轨和用于安装和传送第三端子料带的第三送料导轨；该第一送料导轨与第二送料导轨呈一定夹角相交，且相交处设有第一铆接冲压模；该第一送料导轨与第三送料导轨也呈一定夹角相交，且相交处设有第二铆接冲压模；沿第一送料导轨的传送方向，在第一铆接冲压模之前的第一送料导轨外侧设有冲裁模、冲压模和弯压模，在第二铆接冲压模之后的第一送料导轨外侧设有成型模和落料刀；沿第二送料导轨的传送方向，在第二送料导轨外侧设有冲裁模、冲压模、弯压模和切料刀；沿第三送料导轨的传送方向，在第三送料导轨外侧设有冲裁模、冲压模和切料刀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一送料导轨能对第一端子料带进行连续送料，第二导轨能对第二端子料带进行连续送料，第三导轨能对第三端子料带进行连续送料，同时本实用新型利用铆接冲压模等加工模对三种端子料带进行冲压、铆合、弯压成型和切料，不仅生产效率高，而且三种端子的铆合牢固，加工良率高。本实用新型的弯压模在三种端子铆接前能对第一端子和第二端子进行弯压成形，使得三种端子在冲压铆合时，不存在端子伸出部结构相互干涉或叠加的问题，同时，也使得三种送料导轨相互间角度较容易调节。

附图说明

图1为第一端子的结构示意图。

图2为第二端子的结构示意图。

图3为第三端子的结构示意图。

图4为电机碳刷架的整体结构示意图。