[实用新型]螺旋钻杆叶片缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋钻杆加工装置，特别是涉及一种螺旋钻杆叶片缠绕装置。

背景技术

目前螺旋钻杆上的螺旋叶片主要是通过缠绕到钻杆主杆后再进行螺旋叶片与钻杆主杆焊接。螺旋叶片在螺旋钻杆上的缠绕大都是采用人力并借助一般的工具进行，这需要多人配合，费力费时，螺旋叶片在螺旋钻杆主杆上的缠绕不牢固，质量也不稳定，生产出的产品合格率低；也有购买专门的缠绕加工设备进行螺旋叶片在螺旋钻杆主杆上的缠绕加工，但这样的设备价格高昂，内部结构复杂，维护困难，有时需要专业人员才能对缠绕加工设备进行维修，以致生产螺旋钻杆的生产成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、操作方便且成本低的螺旋钻杆叶片缠绕装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种螺旋钻杆叶片缠绕装置，包括机床，所述机床上设置有纵行导架和移动架，所述螺旋钻杆叶片缠绕装置设置有底座、支撑架、压紧框架及手柄；所述支撑架的底端与底座焊接固定，支撑架的下部通过螺栓一活动连接有一个托轮，支撑架的上端垂直固定有调距杆，支撑架位于托轮的上部设置有螺栓二穿过的压轮孔；所述压紧框架的下部设置有通过螺栓二活动连接的压轮，压紧框架的上端设置有调距杆能通过的穿孔；所述螺栓二上的压轮置于支撑架内且在托轮的正上方；所述手柄与调距杆活动连接，手柄与压紧框架之间的调压杆上设置有弹簧垫片。

所述调距杆设置有外螺纹，手柄的一端设置有内螺纹，手柄与调距杆通过手柄的内螺纹及调距杆的外螺纹活动连接。

所述压轮的轴剖示图为工字形。

所述底座与移动架通过螺栓固定。

本实用新型有益效果是：本实用新型的螺旋钻杆叶片缠绕装置结构简单，成本低；操作方便，工作效率高；通过机床将螺旋叶片紧密缠绕并固定到螺旋钻杆上，加工后的螺旋钻杆上螺旋叶片与主杆的螺旋缠绕符合产品要求，质量得到很好的保证。

下面结合附图对本实用新型的螺旋钻杆叶片缠绕装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型在机床上的位置结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、机床，2、纵行导架，3、移动架，4、底座，5、支撑架，6、压紧框架，7、手柄，8、螺栓一，9、托轮，10、调距杆，11、螺栓二，12、弹簧垫片，13、压轮，14、螺旋钻杆叶片缠绕装置，15、钻杆主杆，16、螺旋叶片。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的螺旋钻杆叶片缠绕装置14包括机床1，机床1上有纵行导架2和移动架3，移动架3与螺旋钻杆叶片缠绕装置14通过底座4用四个螺栓固定。

如图2所示，螺旋钻杆叶片缠绕装置14设置有底座4、支撑架5、压紧框架6及手柄7。支撑架5的底端与底座4焊接固定，支撑架5的下部通过螺栓一8活动连接有一个托轮9，支撑架5的上端垂直固定有调距杆10，支撑架5位于托轮9的上部设置有螺栓二11穿过的压轮孔，压轮孔的直径比螺栓二11轴直径大。压紧框架6的下部设置有通过螺栓二11活动连接的压轮13，压紧框架6的上端设置有调距杆10能通过的穿孔。螺栓二11上的压轮13置于支撑架5内且在托轮9的正上方。手柄7与调距杆10活动连接，调距杆10位于手柄7与压紧框架6之间放置有弹簧垫片12。调距杆10上设置有外螺纹，手柄7的一端设置有内螺纹，手柄7与调距杆10通过手柄7的内螺纹及调距杆10的外螺纹活动连接。手柄7围绕调距杆10顺转或反转可通过弹簧垫片12将压紧框架6压向支撑架5，从而达到调节压轮13与托轮9之间的距离，实现压轮13与托轮9对螺旋叶片16的传输。

压轮13的轴剖示图为工字形，压轮13的两端设置的凸起部分与托轮9是共同用于稳定螺旋叶片16的运行方向以保证螺旋叶片16按照螺旋钻杆生产的要求进行缠绕，因为螺旋叶片16在没有缠绕到钻杆上时是呈长条形的钢片。

将移动架3通过纵行导架2移动到螺旋钻杆边螺旋叶片16与钻杆主杆15焊接的起点位置，随后将螺旋叶片16的一端穿过压轮13与托轮9之间的缝隙并置于钻杆主杆15的一端，若螺旋叶片16与钻杆主杆15接触不密切可用铁锤敲打螺旋叶片16致使螺旋叶片16与钻杆主杆15结合紧密，此时对螺旋叶片16与钻杆主杆15的接触点进行起点焊接；起点焊接好后启动移动架3在纵行导架2上向螺旋钻杆的终点焊接运行，随着移动架3的运行螺旋叶片16也被缠绕到钻杆主杆15上。待螺旋叶片16缠绕结束后螺旋叶片16的末端若与钻杆主杆15接触不紧密可先用铁锤敲打致使螺旋叶片16的末端与钻杆主杆15密切结合，然后对螺旋叶片16的末端与钻杆主杆15进行焊接，至此螺旋叶片16在机床上对钻杆主杆15的缠绕工作就可结束，取出缠绕好的螺旋钻杆后可进行下一个螺旋钻杆的缠绕工作，而缠绕好的螺旋钻杆可进入下一道继续焊接工序。