[实用新型]扁钢丝绳编织成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝绳成型装置，特别是涉及一种扁钢丝绳编织成型装置。

背景技术

目前扁钢丝绳编织成型装置通常由分线辊、并线辊、挤压定型辊及托辊组成。通过这样的扁钢丝绳编织装置对扁钢丝绳编织后的扁钢丝绳的宽度和厚度都不均匀，导致扁钢丝绳结构松弛，使得扁钢丝绳在使用过程中易发生瓢曲甚至扭结、缠绕在一起，严重影响扁钢丝绳的使用效果，也大大降低了扁钢丝绳的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作方便、编织出的扁钢丝绳结构均匀且使用寿命延长的扁钢丝绳编织成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种扁钢丝绳编织成型装置，包括支座，所述扁钢丝绳编织成型装置包括旋转分子绳辊、分子绳底座、合拢燕尾底板、宽向合拢压紧装置、厚向合拢装置、编织后定纬绳辊、编织后定宽板、压辊装置及矫直后定宽辊，在所述支座的一端设置有旋转分子绳辊，在所述支座上由旋转分子绳辊开始依次设置分子绳底座、合拢燕尾底板、编织后定纬绳辊、编织后定宽板、压辊装置及矫直后定宽辊；所述的合拢燕尾底板上设置有宽向合拢压紧装置和厚向合拢装置，所述宽向合拢压紧装置和厚向合拢装置均设置有滑轮且与合拢燕尾底板上的轨道对应。

所述压辊装置包括定厚压辊装置和矫直压辊装置，在支座上设置的压辊装置有压辊装置一、压辊装置二及压辊装置三。

所述压辊装置一的定厚压辊装置和矫直压辊装置的间距大于压辊装置二的定厚压辊装置和矫直压辊装置的间距，压辊装置二的定厚压辊装置和矫直压辊装置的间距大于压辊装置三的定厚压辊装置和矫直压辊装置的间距。

本实用新型有益效果是：本实用新型的扁钢丝绳编织成型装置结构合理，操作简便；扁钢丝绳经编织后定纬绳辊及编织后定宽板进行挤压，从而使得扁钢丝绳结构紧密，尺寸精确，保证了扁钢丝绳的质量；由定厚压辊装置和矫直压辊装置对扁钢丝绳进行矫直处理，保证了编织后的扁钢丝绳平直度，使得扁钢丝绳在使用过程中避免了瓢曲，能产生好的使用效果，延长了扁钢丝绳的使用寿命。

下面结合附图对本实用新型的扁钢丝绳编织成型装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的扁钢丝绳编织成型装置剖示图；

图2是本实用新型的扁钢丝绳编织成型装置俯视图。

图中：1、旋转分子绳辊，2、分子绳底座，3、合拢燕尾底板，4、宽向合拢压紧装置，5、厚向合拢装置，6、编织后定纬绳辊，7、编织后定宽板，8、定厚压辊装置，9、矫直压辊装置，10、矫直后定宽辊，11、压辊装置，12、压辊装置一，13、压辊装置二，14、压辊装置三，15、支座。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实施例的扁钢丝绳编织成型装置包括支座15，在支座15的一端设置有旋转分子绳辊1，在支座15上由旋转分子绳辊1开始依次设置分子绳底座2、合拢燕尾底板3、编织后定纬绳辊6、编织后定宽板7、压辊装置11及矫直后定宽辊10。合拢燕尾底板3上设置有宽向合拢压紧装置4和厚向合拢装置5，宽向合拢压紧装置4和厚向合拢装置5均设置有滑轮且与合拢燕尾底板3上的轨道对应。压辊装置11包括定厚压辊装置8和矫直压辊装置9，在支座1上设置的压辊装置11有压辊装置一12、压辊装置二13及压辊装置三14。压辊装置一12的定厚压辊装置8和矫直压辊装置9的间距大于压辊装置二13的定厚压辊装置和矫直压辊装置的间距，压辊装置二13的定厚压辊装置和矫直压辊装置的间距大于压辊装置三14的定厚压辊装置和矫直压辊装置的间距。

扁钢丝绳的子绳通过旋转分子绳辊1进入分子绳底座2，然后进入宽向合拢压紧装置4和厚向合拢装置5进行编织。宽向合拢压紧装置4和厚向合拢装置5可以在合拢燕尾底板3上前后移动，根据规格大小，调整编织距离。编织后的扁钢丝绳经编织后定纬绳辊6和编织后定宽板7进行挤压，然后进入定厚压辊装置8和矫直压辊装置9进行矫直处理，矫直处理后进入矫直后定宽辊10，完成整个编织过程，即可进行收绳工序。本实施例的扁钢丝绳编织成型装置结构合理，操作简便；生产出的扁钢丝绳结构紧密，使得扁钢丝绳在使用过程中避免了瓢曲，扁钢丝绳的使用寿命也得以延长。