[实用新型]砖坯装窑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砖坯装窑机械，尤其涉及一种砖坯装窑机。

背景技术

目前，砖坯装窑大多数都是通过人工装窑完成，人工搬运砖坯装窑费时、费事、费力，而且人工搬运砖坯时，经常会碰坏砖坯，砖坯损害严重，砖坯损害以后，随意丢弃或者重新作为制作砖坯的原料，在搬运砖坯放置到砖坯窑中时，人工摆放砖坯不整齐，容易导致砖坯不能完整烧成成品砖，半成品的砖坯只能丢弃，人工砖坯装窑效率低下，浪费砖坯严重，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、生产制造方便的砖坯装窑机，解决目前人工装窑难，节省人力、物力，提高生产效率。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种砖坯装窑机，包括行走大架1、砖坯输送装置2、分砖坯装置3、双向开合架4、支撑大架5、气动夹砖坯装置6、升降大架7、空气压缩机8和电气箱9，所述支撑大架5的中间安装有升降大架7，所述升降大架7下方的支撑大架5上设置有气动夹砖坯装置6，所述气动夹砖坯装置6连接于空气压缩机8上并受其控制，所述支撑大架5的两侧均安装有砖坯输送装置2，所述砖坯输送装置2通过分砖坯装置3与双向开合架4连接，电气箱9安装在支撑大架5上，所述空气压缩机8、分砖坯装置3与双向开合架4均安装在行走大架1上。

所述的砖坯输送装置2包括输送链板10、输送链板护罩11和安全罩12，输送链板10位于砖坯输送装置2上表面，两端安装输送链板护罩11，砖坯输送装置2上方安装安全罩12，下方安装输送电机13，输送电机13带动砖坯输送装置2运动。

所述的分砖坯装置3两侧安装分砖坯挡板14。

所述的双向开合架4包括砖坯隔板15和调整拉丝16，砖坯隔板15位于双向开合架4上方，调整砖坯间距，双向开合架4一端安装调整拉丝16，调整双向开合架4的松紧程度。

所述的气动夹砖坯装置6包括角度扭转装置17、角度调节拉杆18和扇形开合轨道19，角度扭转装置17位于气动夹砖坯装置6上面，调节气动夹砖坯装置6的夹砖位置，角度调节拉杆18和扇形开合轨道19位于气动夹砖坯装置6下面，调整砖坯放置位置。

所述的升降大架7包括升降大架调节轮20、升降主轴21、升降齿条22和减速机23，升降大架调节轮20位于升降大架7上端，调节升降大架7松紧程度，减速机23位于升降大架7一端，带动升降主轴21调节升降齿条22上下移动，升降大架电机24带动升降大架7运行。

本实用新型的工作原理：首先把砖坯放置在砖坯输送装置的输送链板上面，启动输送电机，通过输送链板输送到分砖坯装置内，然后由分砖坯装置把砖坯分到双向开合架上面，由砖坯隔板调整砖坯间距，通过调整拉丝调整双向开合架的松紧程度，调整完成，双向开合架通过输送电机运行到升降大架下面，启动升降大架电机，升降大架通过升降大架的调节轮下降，升降大架下面的气动夹砖坯装置下降至双向开合架触点，空气压缩机打开气动夹砖坯装置的夹砖阀门，气动夹砖坯装置打开夹砖，夹砖完成以后，升降大架上升到位，然后停止。同时双向开合架回转至原位，输送链板、分砖坯装置、双向开合架继续运行，升降大架下降，下降同时角度扭转装置打开，根据砖坯上下放置的不同位置进行砖坯角度调节，一般情况下角度扭转装置先向左扭，再停中间，后向右扭，使砖坯每一层都有一个角度差，方便烧砖完好，角度调节完成，空气压缩机打开气动夹砖坯装置松砖阀门，气动夹砖坯装置打开松砖，把砖坯放置到位，然后角度扭转装置上升、停止。整个砖坯输送程序完成，重复上述程序，直到装砖坯完成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的结构节省大量人力、物力，提高砖坯装窑效率，结构简单，生产制造方便，使用寿命长，维修费用低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中，1-行走大架，2-砖坯输送装置，3-分砖坯装置，4-双向开合架，5-支撑大架，6-气动夹砖坯装置，7-升降大架，8-空气压缩机，9-电气箱，10-输送链板，11-输送链板护罩，12-安全罩，13-输送电机，14-分砖坯挡板，15-砖坯隔板，16-调整拉丝，17-角度扭转装置，18-角度调节拉杆，19-扇形开合轨道，20-升降大架调节轮，21-升降主轴，22-升降齿条，23-减速机，24-升降大架电机。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施例。