[实用新型]三角胶芯接头压合机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及橡胶机械领域，详细地讲是一种三角胶芯接头压合机。

背景技术

众所周知，目前，三角胶芯接头容易压合不实或开裂，一直是困扰轮胎行业的一个难题，每年因接头不好引起圈空等质量问题进而产生大量退赔胎，损失极大。

发明内容

为了减少三角胶芯接头开裂，提高轮胎质量，本实用新型提供一种三角胶芯接头压合机，能将三角胶芯接头压合结实不易开裂，减少因压合不好造成胶芯接头开的通病。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三角胶芯接头压合机，设有底座，其特征是，底座上固定有机架，机架的上端固定有横梁，横梁的下侧安装有直线导轨，直线导轨上装配有直线轴承，直线轴承与吊架固定在一起，横梁上侧固定有进退气缸，进退气缸的伸缩杆端部与吊架相连接，吊架一端铰连有升降气缸，吊架另一端与连杆上端铰连，连杆下端安装有压辊，转杆两端分别与连杆下端及升降气缸的伸缩杆端部铰连在一起。

本实用新型的有益效果是，利用压辊多次滚压三角胶芯接头，将接头内部空气排除，保证接头压合结实，不易开裂，效果显著。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.进退气缸，2.限位器，3.直线导轨，4.直线轴承，5.升降气缸，6.压辊，7.三角胶芯，8.胶芯限位器，9.机架，10.底座，11.横梁，12.吊架，13.连杆，14.转杆。

具体实施方式

在图1中，本实用新型设有底座10，底座10上固定有机架9，机架9的上端固定有横梁11，横梁11的下侧安装有直线导轨3，直线导轨3上装配有直线轴承4，直线轴承4与吊架12固定在一起，横梁11上侧固定有进退气缸1，进退气缸1的伸缩杆端部与吊架12相连接，吊架12一端铰连有升降气缸5，吊架12另一端与连杆13上端铰连，连杆13下端安装有压辊6，转杆14两端分别与连杆13下端及升降气缸5的伸缩杆端部铰连在一起，横梁11的上部安装有限位器2。

本实用新型使用时将三角胶芯7置于胶芯限位器8的外侧，根据三角胶芯7长度，调节限位器2螺栓长度，确定限位位置。当启动开始按钮时，气动电磁阀一端得电，进退气缸1与升降气缸5同时前进和下降，当进退气缸1到达限位时，压辊6就完成了从三角胶芯7最低点到最高点的整个压合过程；限位器2处安装有一接近开关，当接近开关检测到进退气缸1的伸缩杆时，接近开关动作，通过PLC控制使气动电磁阀另一端得电并换向，进退气缸1与升降气缸5同时退回及上升，完成了整个压合动作。该压合动作可根据需要在PLC程序中设定多次往复，以保证三角胶芯接头压合质量。