[实用新型]空心管坯水冷铸造装置

权利要求书

1.一种空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，所述铸造装置包括：筒状水冷外金属型，设置在其内的筒状水冷内金属型，所述水冷内、外金属型之间形成环形的铸件型腔；所述水冷外金属型和水冷内金属型的顶部设有冒口铸型；水冷底箱设置在所述水冷外金属型和水冷内金属型下部，金属液自浇口经水冷底箱进入所述型腔；其中，所述浇口为切线横浇口，金属液由所述浇口沿切向进入所述水冷底箱，借助切线横浇口出口速度的推动，使钢液自所述型腔的下方呈圆周旋转方式上升，以得到纯净的铸件表面；所述水冷外金属型、水冷内金属型的纵断面形状为上薄下厚带锥度的金属型，所述型腔内上方的金属液相对凝固时间较下方得到推迟，使金属液顺序冷却。

2.如权利要求1所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，所述水冷外金属型内设有多组水冷盘管，所述水冷盘管设置在自所述水冷外金属型底端向上2/3的高度范围内，其进水管、出水管分别延伸至所述水冷外金属型的外部。

3.如权利要求2所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，所述水冷盘管设置在靠近所述水冷外金属型内表面30～80mm处。

4.如权利要求2所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，在所述水冷外金属型的2/3高度范围内，设有2～5组所述水冷盘管。

5.如权利要求1所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，所述水冷外金属型自顶端向下的1/3高度范围内，在其外表面围设有耐火绝热层。

6.如权利要求1至5任一项所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，所述水冷外金属型、水冷内金属型均为分节组合式金属型，沿高度方向分别由2～3节构成，相邻的两节金属型之间通过公母止口定位自然落放连接。

7.如权利要求6所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，每节所述水冷外金属型内均设有至少一组所述水冷盘管。

8.如权利要求1所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，一中心冷却水管穿过所述冒口铸型伸入所述水冷内金属型的底部，且所述中心冷却水管被架固在所述冒口铸型上。

9.如权利要求8所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，所述中心冷却水管设置在所述水冷内金属型的中心线上；且设置在所述水冷内金属型内的所述中心冷却水管上，沿高度方向均布着多层气雾喷嘴，在每层的圆周方向环设均布着4～8个喷嘴，能自下而上依次打开每层的喷嘴，从而实现内金属型自下而上的顺序冷却。

10.如权利要求8所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，所述中心冷却水管的底部设有出水口。

11.如权利要求10所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，所述空心管坯水冷铸造装置进一步还包括液位检测装置，所述液位检测装置的包括液位计、液位计浮漂，所述液位计浮漂设置在所述水冷内金属型内，通过钢丝绳与所述液位计相连接。

12.如权利要求1所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，所述水冷内金属型为可变直径金属型，且该水冷内金属型在高度方向由2～3节构成，相邻的两节金属型之间通过公母止口定位自然落放连接。

13.如权利要求12所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，每节所述水冷内金属型具有沿径向分开的多个内金属型单元，每个内金属型单元的上、下两端分别与上法兰和下法兰相连接，形成一个完整的所述水冷内金属型，且各所述内金属型单元均能相对所述上、下法兰沿径向移动。

14.如权利要求13所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，每节所述水冷内金属型由上法兰、下法兰、以及4～8个内金属型单元构成，每两个相邻的内金属型单元之间具有间隙；所述上法兰和下法兰上沿半径方向设有呈放射状置的连接所述内金属型单元的长螺栓孔，每个所述内金属型单元通过设置在所述长螺栓孔内的螺栓分别与所述上法兰和下法兰相连接，当受到铸件收缩的挤压时连接法兰的螺栓能沿长螺栓孔滑动，相邻内金属型单元之间的间隙被压减小，实现变径、以防止铸件收缩裂纹、防止铸件与内金属型抱死。

15.如权利要求14所述的空心管坯水冷铸造装置，其特征在于，相邻的两个所述内金属型单元之间的间隙内填充有填料，所述填料为可缩性耐火材料，以防止浇铸初期向所述间隙内钻钢。