[实用新型]管道安装连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道连接领域，尤其涉及用来对承插接口管道进行安装连接的装置。

背景技术

由于离心球墨铸铁材质强度高、塑性好、且耐腐蚀性强，既具有铁的本质，又具有钢的性能，所以，离心球墨铸铁管是目前城镇供水的理想管材，并且得到了广泛应用。但是由于管径较大，一般在300-800mm(毫米)，城镇供水管道的重量大。又由于采用传统的灌铅接口和油麻纤维水泥接口工艺复杂，在管道连接后容易污染管内的介质，且消除管道不均匀沉降产生的应力的性能较差。为提高管道接口处的严密性，以及消除管道不均匀沉降产生的应力的性能，目前多采用承插式接口来连接管道，且在承口的内壁上设有柔性橡胶圈。在对这样的管道进行连接时，常先分别在组好对的管道上靠近的承口端和插口端的管道外壁上各捆绑两个钢丝绳套，并分别用两个手拉葫芦对这四个钢丝绳套上，且每个手拉葫芦的两端分别与一个钢丝绳套连接，且这两个手拉葫芦对称地位于管道的两侧。然后，由工作人员同时对两个手拉葫芦进行操作，缓慢拉近组对的两个管道，以使组对的插口端插入到承口端的内部，使组对管道连接。这种连接方法存在如下问题：第一，由于钢丝绳套具有弹性，在拉动过程中，手拉葫芦上的拉力的大小不易控制，这就导致管道在拉动过程中容易出现偏歪现象，进而导致承口内的橡胶圈被顶破，安装连接失败，需重新安装，操作不便，安装速度慢。第二，在拉动过程中，若拉力过大，会导致钢丝绳套断裂，手拉葫芦弹回，易对工作人员造成人身伤害。第三，目前城镇中的地下管线繁多且分布复杂，不同管线之间相互交叉，在对位于管线交叉处的管道进行安装连接时，由于不同管线之间相互交叉，导致管道安装连接的工作面狭窄，工作人员很难将钢丝绳套捆绑在管道上，导致管道安装连接困难。第四，在对如图1所示的弯头管件01进行连接时，由于弯头管件的长度较短，也不具备在管件上捆绑钢丝绳套的条件，导致弯头管件安装困难，安装成功率低。

实用新型内容

为解决现有技术中管道安装连接困难，安装成功率低的问题，本实用新型提出一种管道安装连接装置，该装置包括卡紧结构、连接结构和张紧结构；所述卡紧结构包括两个圆环状卡箍，且所述卡箍上开有螺孔；所述连接结构包括至少两个对拉螺栓；所述张紧结构上设有可沿纵向方向伸缩的部件；在对待安装连接的管道进行安装连接时，两个圆环状卡箍分别固定在对接接口两侧的待安装连接的管道上且靠近对接接口，并通过所述对拉螺栓连接在一起，所述张紧结构套设在所述对拉螺栓上，所述张紧结构位于两个所述卡箍的同一侧，且所述张紧结构的可伸缩部件伸到该张紧结构外部的一端抵在所述卡箍上。

使用这种管道安装连接装置对待安装连接的管道进行连接时，先将卡箍固定在待安装连接的管道上靠近对接接口的部位上，再用对拉螺栓将两个卡箍连接在一起，并将张紧结构套在对拉螺栓上后，只需对张紧结构进行操作，使其可伸缩部件伸出并挤压卡箍，即可将待安装连接的管道连接在一起，最后再用螺栓或螺杆将两个卡箍紧固连接在一起。这样，不仅安装成功率高，且操作方便、省力。

优选地，所述连接结构的三个对拉螺栓沿所述卡箍环向呈等腰三角形。这样，使待安装连接的管道在安装连接过程中受力均匀，进一步提高了安装成功率。

优选地，所述张紧结构为螺旋式张紧结构，该螺旋式张紧结构包括圆锥台状壳体、芯柱、顶杆和锥齿轮传动结构；所述顶杆套设在所述芯柱上，且所述芯柱外螺纹与所述顶杆的内螺纹相互啮合；所述锥齿轮传动结构位于所述壳体的底部，且所述锥齿轮传动结构的主动轮的轴心线与所述芯柱的轴心线垂直，从动轮的轴心线与所述芯柱的轴心线平行，且所述从动轮的上端与所述芯柱的下端连接；在所述壳体的底部、所述芯柱上开有同轴且相互贯通的圆孔，以将该张紧结构套设在对拉螺栓上。进一步地，在所述顶杆上设有顶帽，且所述顶帽为圆环结构。

优选地，所述张紧结构为液压式张紧结构，该液压式张紧结构为环柱状液压缸，在靠近所述液压缸底部的侧壁上开有进油孔；在所述液压缸内部的环状活塞上靠近液压缸顶部的一侧设有筒状结构，且该筒状结构套设在所述液压缸的内缘壁上，并随所述活塞的上、下运动伸出到缸体外或缩回到缸体内；在所述筒状结构的顶端设有顶帽，并在所述顶帽的轴心位置开有与所述液压缸的筒心贯通到的圆孔。

优选地，在所述的对拉螺栓上套设有压力传感器，且所述压力传感器与所述张紧结构的底壁贴合在一起。进一步地，所述压力传感器为垫圈式压力传感器。这样，可以很方便地监测对拉螺栓所承受的力的大小。

附图说明

图1是现有技术中组对安装的弯头管件对接时的示意图；