[实用新型]一种用于混凝土对称浇筑的输送管道分路装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土输送的技术领域，具体涉及一种用于混凝土对称浇筑的输送管道分路装置。 

背景技术

目前，在连续梁桥、连续钢构桥悬臂施工中，主梁混凝土需对称浇筑。对于中低墩桥梁来，一般可用两台天泵来浇筑混凝土；或者采用两台托式混凝土泵来浇筑混凝土。对于高墩桥梁来说，天泵的浇筑高度达不到要求，这时必须采用两台托式混凝土泵进行浇筑。这样在施工中需要更多的管道，尤其当浇筑梁段较长时，接管、拆管再接管，需要更多的人力、物力，而且耗费了更多的时间。 

发明内容

本实用新型的发明目的：为了解决现有混凝土对称浇筑方法对于高墩桥梁的浇筑耗资、耗力、耗时的问题。 

本实用新型采用如下的技术方案实现： 

一种用于混凝土对称浇筑的输送管道分路装置，包括分路器，分路器包括进口管，进口管的出口端同时连接且对称设置有两弧形的出口管，进口管的进口端直径与混凝土输送泵管直径配套一致，出口管的出口端直径与钢管输送管直径配套一致，其特征在于两出口管与钢管输送管之间分别设置阀门，所述的阀门包括两块带有输送管的钢板，一块钢板上的输送管与出口管连接，另一块钢板上的输送管与钢管输送管连接，钢板上对应输送管管口的位置开有直径与输送管直径一致的通孔，两块钢板之间设置可上下滑动的控制板，控制板移动方向上的长度大于等于钢板的长度，控制板一端开孔，开孔直径也与输送管直径一致，两块钢板之间、控制板两侧设有与钢板等长的垫板，垫板与两钢板连接。控制板在两块钢板之间可自由滑，用于控制混凝土的流量。

本实用新型的有益效果：简化了泵送混凝土分路施工工序，节省了作业时间，提高了效率；减少了接管、拆管再接管所需要的人力、物力；加快了施工进度，提高了施工质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图， 

图2为图1的A部放大图，

图3为图2的B-B剖面图，

图中：1-进口管，2-出口管，3-控制板，4-螺栓，5-垫板，6-钢板，7-钢管输送管，8-混凝土输送泵管，9-输送管。

具体实施方式

    结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。 

一种用于混凝土对称浇筑的输送管道分路装置，包括分路器，分路器包括进口管1，进口管1的出口端同时连接且对称设置有两弧形的出口管2，进口管1的进口端直径与混凝土输送泵管8直径配套一致，出口管2的出口端直径与钢管输送管7直径配套一致，两出口管2与钢管输送管7之间分别设置阀门，所述的阀门包括两块带有输送管9的钢板6，一块钢板上的输送管与出口管2连接，另一块钢板上的输送管与钢管输送管7连接，钢板6上对应输送管9管口的位置开有直径与输送管直径一致的通孔，两块钢板之间设置可上下滑动的控制板3，控制板3移动方向上的长度大于等于钢板6的长度，控制板3一端开孔，开孔直径也与输送管直径一致，两块钢板6之间、控制板3两侧设有与钢板等长的垫板5，垫板5与两钢板6连接。 

以大跨连续梁桥悬臂段对称浇筑施工为例： 

1）、混凝土输送管道分路装置设计：分路管进口管1长35cm，直径与混凝土输送泵管8直径配套一致；出口管长145cm，直径与钢管输送管（也即待浇筑混凝土输送管）直径配套一致；与钢板6连接的输送管9管长约30cm，钢板6之间放置垫板5和控制板3，并通过对称设置6个螺栓连接；控制板3的一端设置有圆形开口，开口直径与钢板输送管7一致；

2）、按设计图纸及现场施工需要进行输送管道分路装置的制作；

3）、将分路管进中管与混凝土输送泵管相连并密封；

4）、将阀门的一端与分路管的出口管相连接并密封；

5）、将阀门的另一端与钢管输送管相连并密封；

6）、准备开始浇筑悬臂段混凝土。