[实用新型]薄膜三维立体标识

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立体标识，更具体地说涉及一种具有立体圆点效果的薄膜三维立体标识。

背景技术

现有的具有立体圆点效果的立体标识，通常采用的是表面具有多个柱状凸透镜的片材制作，其结构通常从上到下依次包括柱状凸透镜片材层、第一油墨层、透明片材层、第二油墨层。其中，片材指厚度在0.25-2毫米之间的软质平面材料和厚度在0.5毫米以下的硬质平面材料。薄膜，是一种薄而软的透明薄片，采用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，是由原子、分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料，本文中，“薄膜”指的是厚度在0.1mm以下的塑料膜材。上述具有立体圆点效果的立体标识的缺点如下：

1、只能生产较厚的片材(其厚度在0.2毫米以上)。由于片材本身材质所具备的厚度、强度都比较大，因此包装过程中加工成型非常困难，导致其适用范围小。

2、用于片材表面成型凸透镜的模具就是俗称的雕花轮(一种金属圆辊，表面凹点是藉由计算机CNC刀具雕刻而成)压制而成。由于雕花轮制作费用昂贵，若是要高精密度的雕花轮，其加工费用甚至会高达数拾万元，所以生产出来的柱状凸透镜片材层价格昂贵，单价每一张就要20-30元(单片/70*50cm)！而且，由于雕花轮是由计算机CNC刀具雕刻而成，由于雕刻刀具的加工精度限制，能雕刻的凹点的点距无法小于0.15mm以下，因此无法加工薄膜，只能加工厚度较厚的片材，因为根据聚焦成像的原理越薄的材质，其凹点的点距就需要越小。

3、目前这种具有立体圆点效果的片材，其片材表面的成像结构都是一个完全覆盖片材表面的凸透镜聚焦层。这是因为雕花轮是由计算机CNC刀具雕刻而成，CNC刀具雕刻位于雕花轮表面的用于加工凸透镜聚焦层的凹点的时候，由于其机械惯性与作用原理，也就是刀具头往下雕刻内凹点的时候能很稳定的纵向或横向走刀。但如果要雕刻用于加工凹透镜聚焦层的外凸点的时候，刀具头走刀要先下雕刻、再往上提、顺向雕成一圆弧凸点，加工非常困难，并且当要雕刻的圆点的直径等于或小于0.1mm的时候就非常容易造成断刀或圆点变型，因此雕花轮无法采用外凸点加工凹透镜聚焦层。由于制造困难、成本高、性价比太低、无法商业化，因此具有立体圆点效果的片材表面的成像结构只能采用凸透镜聚焦层。而覆盖整个表面的凸透镜聚焦层，使得想要获得仅有局部图案具有三维视觉效果，就必须额外添加透明片材，将其上表面和下表面分别设置油墨层，使得两个油墨层中仅有一个油墨层位于凸透镜聚焦层的焦距位置。这使得产品的结构变得更加复杂、制造步骤增加、材料消耗增多、生产成本大幅提高、标贴的厚度进一步增大，因此很多产品由于价格或其厚度等因素的影响而无法采用这种标贴，导致其适用范围大幅缩小。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术只能采用厚度在0.2毫米以上的片材，并且片材表面的凹点的点距无法小于0.15mm以下，并且成像结构只能采用凸透镜聚焦层的缺点，提供一种薄膜三维立体标识，这种薄膜三维立体标识采用厚度在0.1mm以下的塑料膜材，成像结构可以采用凸透镜聚焦层和/或凹透镜聚焦层。采用的技术方案如下：

一种薄膜三维立体标识，其特征在于：包括以下各层：

透明塑料薄膜，所述透明塑料薄膜的上表面具有至少一个凸透镜聚焦区和/或至少一个凹透镜聚焦区；

油墨层，所述油墨层位于透明塑料薄膜的下表面；

所述透明塑料薄膜的厚度小于0.1毫米。

也就是说可以整个透明塑料薄膜的上表面完全为凸透镜聚焦区或凹透镜聚焦区；或者一部分为凸透镜聚焦区，另一部分为光滑表面；或者一部分为凹透镜聚焦区，另一部分为光滑表面；又或者上表面由凸透镜聚焦区和凹透镜聚焦区完全覆盖。生产者可以根据自己的需要可以在合适的位置设置凸透镜聚焦区和/或凹透镜聚焦区。这种多样化的结构使得薄膜三维立体标识更加多样化，和上述传统产品复杂的结构相比，其结构更简单、效果更好、生产更加容易、制造成本更低。

所述薄膜三维立体标识的透明塑料薄膜上表面的密集微小凸/凹圆点的三维立体成像原理是一种类似半圆形的凸/凹透镜聚焦的成像原理，即凸透镜有聚焦放大聚光的作用，凹透镜有聚焦缩小散光的作用。当我们经过合理的设计与分配将微小的凸/凹圆点密集的分布于印刷品的薄膜面上，然后又与下层的细微印刷色点结合后，经过局部或全面的放大/缩小聚焦现像既可在视觉上得到立体景象，也就是图案浮上(前景上飘)或沉下(背景景深)的感觉。

较优的方案，所述薄膜三维立体标识还包括基色层，所述基色层位于油墨层的底面上。

一种较佳的方案，所述基色层为白色油墨层。