[实用新型]静压分区可控涂布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静压分区可控涂布器，属造纸机械技术领域。

背景技术

施涂与计量系统，称之为涂布头，又称涂布器，是涂布机的心脏，涂布纸的质量主要由涂布器决定。涂布器种类繁多，目前广泛应用的涂布器机型有气刀式、挤压辊式、刮刀式、刮棒式等。

传统的刮刀涂布器计量方式有以下两种：一种是配置有手动调整横幅涂布量的刮刀横梁，通过刮刀片与背辊接触，刮刀头横梁上横向设有多个用于调节横幅涂布量的差动调节杆，通过手动调节横向涂布的均一性。另一种通过闭环控制系统，在刮刀头横梁上横向配置电动调节装置来横幅微调横向涂布量。

以上两种涂布器的涂布头刮刀梁由于不均匀的横幅涂布量常发生损纸、断纸现象，并且在断纸或更换刮刀片或刮棒后，横幅的恢复时间太长；涂料在纸页上的湿痕条得不到有效干燥，纸幅在涂布机干燥器中易产生皱折，涂料易粘着在后续工序的烘缸上以及辊子上会产生涂布条纹，对刮刀或刮棒的损耗大，不得不频繁更换刮刀或刮棒。另外，不均匀的横幅涂布量还会影响涂布机、压光机和复卷机的运行性能，严重影响纸机的生产效率和质量。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种采用静压分区可控辊替代刮刀梁或刮棒，辅以控制装置，实现精确调整和控制横幅涂布量，避免损纸、断纸现象发生，产品质量好，生产效率高，节约成本，操作方便；解决现有技术因不均匀的横幅涂布量导致涂料在纸页上不易干燥产生皱折，对机件损耗大，严重影响纸机的生产效率和质量，且常发生损纸、断纸现象问题的静压分区可控涂布器。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该静压分区可控涂布器由静压分区可控辊、液压装置、控制装置、背辊、上料辊、弧形辊、涂料槽、导流板、机架构成，其特征在于：机架的上部通过轴承安装有背辊，背辊的一侧安装有静压分区可控辊，背辊的另一侧安装有弧形辊，背辊的下部安装有上料辊，静压分区可控辊和上料辊分别与背辊啮合，上料辊一侧安装有导流板和涂料槽；所述的静压分区可控辊由辊壳、合金钢芯轴、加压活塞和滚动轴承组成，辊壳的两端通过滚动轴承安装在合金钢芯轴上，合金钢芯轴通过关节轴承安装于两端的轴承座上，通过芯轴定位板固定合金钢芯轴，并调整加压活塞相对于背辊方向；辊壳在压区的全长被均匀分成若干个区，加压活塞均匀分布在辊壳内，通过加压活塞与辊壳内壁之间形成液体静压支承油膜，使辊壳悬浮在合金钢芯轴上旋转；静压分区可控辊的信号反馈端通过导线连接控制装置，静压分区可控辊的加压活塞与液压装置连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

1、该静压分区可控涂布器采用静压分区可控辊替代刮刀梁，取消计量刮刀或刮棒，由控制装置反馈涂布量的偏差信号控制和调节对应加压活塞的压力来精确调整和控制纸张横幅涂布量，有效提高了涂层平滑度，具有良好的印刷性能。

2、无刮刀片或刮棒磨损，涂布很快变得平滑而节约纤维成本，减少断纸、损纸量，节约造纸原材料，降低了生产成本；不需频繁更换刮刀片或刮棒，提高了生产效率。

3、可控中高辊的加压活塞与高速旋转的辊壳内壁之间形成液体静压支承油膜，没有机械磨损，免维修，寿命长；

4、断纸之后能迅速地重新获得涂布量横向分布的均匀性，避免对涂布机、压光机和复卷机的运行性能造成影响，显著地提高纸机的总体效率；

5、良好的涂布量横向分布改善了涂布机以及下游的压光机和复卷机的运行性能；涂布量范围应用广，能满足多种涂布纸的要求。

附图说明

图1为静压分区可控涂布器的结构示意图；

图2为静压分区可控涂布器的静压分区可控辊的结构示意图；

图3为图2的A—A剖面图；

图4为静压分区可控涂布器的液压及控制流程图；

图中：1、静压分区可控辊，2、液压装置，3、控制装置，4、背辊，5、上料辊，6、弧形辊，7、涂料槽，8、导流板，9、机架，10、转臂，11、辊壳，12、合金钢芯轴，13、加压活塞，14、滚动轴承，15、轴承座，16、关节轴承，17、芯轴定位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：