[实用新型]一种可控中高辊动态模拟磨削工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可控中高辊动态模拟磨削工装，属造纸加工机械配件技术领域。

背景技术

可控中高辊是一种能精确调节控制辊面弯曲挠度的辊，可分为浮动辊及分区可控辊等类型。可控中高辊主要由合金钢制辊轴、辊壳及固定在辊轴上的轴承装配组成，工作时可控辊辊轴固定，浮动辊辊壳在压区全长被相同压力的液压油支撑着旋转，通过调节压力油和回流油的压差来改变辊壳的挠度；分区辊辊壳在压区全长被分成若干个区，通过静压支撑活塞与高速旋转的辊壳内壁之间形成液体静压支承油膜，使辊壳悬浮在辊轴上旋转，通过调节每组加压活塞的进油压力来改变辊壳的挠度。 

可控中高辊辊体表面有一层包胶材料，该包胶材料为一种特殊的弹性复合材料，经过一段时间使用后，胶面会出现老化磨损现象，无论从维护设备方面还是控制产品质量方面，都需对胶面进行研磨。

目前国内造纸厂和机械厂磨削可控中高辊辊体一般有两种方式，一种方式是将辊体与辊轴固定为一体后，用普通的辊筒磨削辊面（如附图1所示），由于不论是浮动辊还是分区辊的辊体上都开制有安装密封件的槽或安装静压支撑的孔，所以在不同程度上存在辊轴旋转不平衡现象，且辊轴与辊壳内孔加工难免存在不同心的状况，因此无法达到对辊体磨削的高精度要求（辊面跳动0.02mm）。另一种方式是抽出辊轴，在辊体两端安装与对应辊体配套的专用支撑轴，以辊体两端为基准，利用磨床的动力直接磨辊面（如附图2所示），这种方式虽能保证研磨精度，操作可靠方便，但每次研磨都必须拆卸可控中高辊，增加了工作的劳动强度，工作效率低；且拆卸过程会损伤辊体内孔或密封件，装配时必须重新配置相应新部件，延长了研磨周期，增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种采用辊轴定位装置定位，辅助传动变频控制，在不拆除可控中高辊辊芯的情况下，以辊芯为支撑并固定，利用辅助动力驱动辊筒对辊体表面进行研磨；操作简便，不损伤辊体，节约零部件，研磨精度高，降低劳动强度，提高工作效率，缩短研磨周期的可控中高辊动态模拟磨削工装。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的

该可控中高辊动态模拟磨削工装由辊轴定位装置、可调张紧支架、同步带、同步带轮、变频减速电机和变频控制装置构成，其特征在于：所述的辊轴定位装置由压环、安装盘、调节螺钉及定位螺钉组成，通过压环安装定位于芯轴上，安装盘上配置有挡盖，压环上安装有调节螺钉，挡盖与安装于芯轴与辊体之间的轴承内圈通过调节螺钉定位；所述的可调张紧支架由固定底板、支架及丝杆组成，固定底板安装于磨床旁，固定底板上安装有支架和丝杆，支架上安装有变频减速电机，变频减速电机通过同步带与辊体上的同步带轮连接，变频减速电机通过导线与变频控制装置连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该可控中高辊动态模拟磨削工装采用辊轴定位装置定位，辅助传动变频控制，无需拆卸可控中高辊的芯轴，操作简单方便，降低了劳动强度；通过变频控制装置可使辊体的转速能在4～50rpm范围内无极调整，可根据不同辊体直径及磨损情况有选择的进行磨削加工，适用范围广。通过可调张紧支架能前后、左右调整变频减速电机与辊体之间的距离，从而张紧同步带，使轴承高精度地旋转支撑辊体的辊壳，平衡精度高，一致性好，保证了磨削加工质量。解决了现有采用普通辊筒磨削易出现辊轴不平衡现象，无法达到对辊体磨削的高精度要求，以及抽出辊轴用磨床研磨辊体，易造成辊体内孔或密封件损伤，拆卸辊体及更换新部件操作麻烦，延长研磨周期，增加制造成本的问题。该可控中高辊动态模拟磨削工装研磨精度高，操作简单，加工质量好，非常适合磨削加工不同结构和直径的可控中高辊。

附图说明

图1为现有技术中用普通的辊筒磨削辊面的结构示意图；

图2为现有技术中专用支撑轴固定辊体后用磨床的动力直接磨削辊面的结构示意图；

图3为一种可控中高辊动态模拟磨削工装的主视结构示意图；

图4为一种可控中高辊动态模拟磨削工装的俯视结构示意图；

图5为一种可控中高辊动态模拟磨削工装的侧视结构示意图。

图中：1、辊体，2、辊轴定位装置，3、可调张紧支架，4、同步带，5、变频减速电机，6、变频控制装置，7、同步带轮，8、压环，9、安装盘，10、调节螺钉，11、定位螺钉，12、挡盖，13、固定底板，14、丝杆，15、支架，16、芯轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：