[实用新型]风力发电机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电机。

背景技术

现有技术中风力发电机采用独立于电机外的附加冷却系统；附加的冷却系统结构复杂，原材料及制造成本，电机重量大，安装因难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种风力发电机结构，冷却系统结构简单，安装方便，成本低廉，且能够减轻电机重量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：风力发电机结构，包括定子及设于定子内圆周侧的转子，定子安装于定子支架上，转子包括磁极，磁极安装于转子支架上，其特征在于：所述定子支架包括中部设置的圆环形进风管，所述圆环形进风管内圆周侧设有至少一进风口，环圆环形进风管外圆周侧呈放射状均匀分布八根兼作风道的支撑横梁，所述支撑横梁后部设有出风口。

优选的，所述定子支架的支撑横梁间由圆环形的通风管连通起来，所述出风口均匀分布在通风管上。

优选的，所述定子支架的支撑横梁末端设有固定凸台与发电机定子机座连接。

优选的，所述转子的磁极采用“人”字形斜极结构，且磁极与转子磁轭安装时直挂。

优选的，所述定子的电磁线采用漆包圆铜线并采用连续散嵌。

本实用新型由于通风管道与定子支架为一体，无独立于发电机之外的附加冷却系统，结构简单，冷却效果好，发电机的重量轻，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为定子与转子装配结构示意图；

图2为图1中A向旋转结构示意图；

图3为定子支架结构示意图；

图4为定子支架侧视图；

图5为转子结构示意图；

图6为人字形磁极安装示意图；

图7为一字形磁极安装示意图；

图8为磁极结构示意图；

图9为磁极侧视示意图；

图10为磁极俯视图。

具体实施方式

参考图1、2、3、4、5、8、9、10具体说明本实用新型的风力发电机结构，包括定子2及设于定子内圆周侧的转子3，定子安装于定子支架1上，转子包括磁极33，磁极安装于转子支架31上，所述定子支架包括中部设置的圆环形进风管11，所述圆环形进风管内圆周侧设有至少一进风口12，环圆环形进风管外圆周侧呈放射状均匀分布八根兼作风道的支撑横梁13，所述支撑横梁后部设有出风口16。所述定子支架的支撑横梁间由圆环形的通风管14连通起来，所述出风口16均匀分布在通风管上。所述定子支架的支撑横梁末端设有固定凸台15与发电机定子机座连接。

如图7所示，现有技术中转子磁极采用直极斜挂；转子磁极直极斜挂具有一定的局限性，如果电机定子铁心过长，则使得电机的散热两端不均匀，影响电机的运行可靠性；同时，由于磁极在运行过程中受单侧的风阻力，轴承的受力不均匀，会导致轴承温升过高，从而影响轴承的使用寿命。如图6所示，本实用新型能够中转子的磁极采用“人”字形斜极结构，且磁极与转子磁轭安装时直挂。由于转子磁极采用极靴“人”字形斜极结构，当转子旋转时，使电机气隙中的气流均匀分布于磁极两端，使电机的温度场更趋均衡，利于电机的稳定运行。同时，由于磁极在运行过程中所受的轴向风阻力朝两侧均布，这样轴承所受的载荷就会减轻，从而处长轴承的使用寿命。

现有技术中，定子绕组采用扁形电磁线。由于目前国内扁形变频电磁线的生产技术不成熟，为达到风力发电机所必需的防晕效果，只能做定子线圈做单只，然后要进行绕线、拉型、整型、包绝缘、热压等一系统工序，生产周期长、成本高、技术难度大；同时，不能实现无结点接线，从而影响电机的绝缘性能。所述定子的电磁线采用漆包圆铜线。本实用新型采用有很好防晕效果的变频漆包圆电磁线，无须对电磁线进行再次防晕绝缘处理；由于是连续散嵌，所有绕组没有中间结点，绕组绝缘结构完整，确保了电磁线原有的疲劳强度，避免了因焊接过桥线可能产生的接触电阻；直接在定子铁心上绕制线圈，线圈制造工艺简单，设备投入少、节省原材料；绕组为小直径多股并绕，避免扁线面积过大而产生的电磁线本身的集肤效应，从而提高电机的效率。