[实用新型]自钻式全螺纹中空注浆锚杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注浆锚杆，特别涉及一种自钻式全螺纹中空注浆锚杆，属于岩土工程锚固支护技术领域。

背景技术

在矿山巷道、硐室、等地下工程支护过程中，尤其是深部围岩支护工程中，传统的锚杆、锚索、金属网、金属支架、喷射混凝土等支护材料及方法不能完全满足工程需要，导致部分地下巷道及硐室严重变形破坏。注浆加固是现阶段围岩加固较为有效的支护方法，目前注浆加固的一般方法为首先在围岩体上进行钻孔，然后将注浆管或注浆锚杆插入到钻孔中，通过中空的注浆管或注浆锚杆向围岩内注入加固浆液，一般为水泥浆或化学浆。浆液通过围岩裂隙扩散至一定范围，浆液固化后即可将破碎围岩裂隙填充，且有效增加了围岩强度，从根本上提高了围岩自身承载能力，保证巷道或硐室安全。但是当遇到一些特别松软围岩时，如断层破碎带裂隙极度发育围岩、低强度泥岩、遇水膨胀围岩等，用来打钻孔的钻杆拔出后，钻孔即被钻孔里散落的沙砾填堵，极易出现塌孔或堵孔，此时注浆锚杆就无法或很难插入到钻孔内。因此现有的普通注浆锚杆无法在松软围岩中使用，造成该工况围岩支护困难。中国专利CN2905900A公开了一种自钻式注浆锚杆，包括带气孔的止浆塞、垫板、螺母、中空螺纹管，中空螺纹管的前端有一钻头，但锚杆由多段套接而成，且止浆塞有气孔，不易注浆和止浆。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自钻式全螺纹中空注浆锚杆，以解决现有软弱围岩注浆加固工程中塌孔时注浆锚杆难以插入的问题，同时还进一步解决普通注浆锚杆止浆效果不佳的问题。本实用新型结构简单、使用方便、制造容易、成本合理、注浆高效。

本实用新型采取的技术方案为：

自钻式全螺纹中空注浆锚杆，包括中空杆体、钻头、止浆塞、钻头上的通孔，中空杆体一端通过前螺纹与钻头相连，另一端套有止浆塞、托盘和预紧螺母，中空杆体通过后螺纹与预紧螺母相接，中空杆体的中间部分设有杆体螺纹和出浆孔。

所述的止浆塞材料为高强柔性橡胶，呈锥状。

所述的杆体螺纹焊接在中空杆体上。

本实用新型可以省去软弱围岩注浆加固工程专门打孔环节，将打孔和注浆锚杆安装两道工序合二为一，一方面可以节约时间，提高工作效率；另一方面可以防止出现由于塌孔造成注浆锚杆难以安装的困难；同时出浆孔利于注浆，托盘的使用使操作方便，止浆塞具有注浆压力越大封孔效果越好的特点，解决了现有软弱围岩注浆加固工程中塌孔时注浆锚杆难以插入的问题和普通注浆锚杆止浆效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：1.中空杆体；2.杆体螺纹；3.钻头；4.止浆塞；5.托盘；6.预紧螺母；7.前螺纹；8.后螺纹；9.出浆孔；10.通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，自钻式全螺纹中空注浆锚杆，包括中空杆体1、钻头3、止浆塞4、钻头3上的通孔10，中空杆体1一端通过前螺纹7与钻头3相连，另一端套有止浆塞4、托盘5和预紧螺母6，并通过后螺纹8与预紧螺母6相接，中空杆体1的中间部分设有杆体螺纹2和出浆孔9。

为保证锚固效果，中空杆体1由高强中空钢管加工而成，钢管长度、直径及壁厚等尺寸根据实际要求进行确定，在钢管两端分别加工前螺纹7和后螺纹8。同时，在中空杆体1上加工出浆孔9。钻头3为高强金属钻头，且该钻头中间有通孔10，用于打孔时过水及注浆时过浆。止浆塞4的材料为高强柔性橡胶，呈锥状，套装在所述中空杆体1的一端，该止浆塞具有注浆压力越大封孔效果越好的特点。托盘5为金属蝶形托盘，套装在中空杆体1上，位于止浆塞4的外侧。预紧螺母6为高强金属螺母，位于托盘5外侧，通过后螺纹8给所述中空杆体1施加预紧力。

利用该自钻式全螺纹中空注浆锚杆在软弱围岩中进行注浆施工时，首先将钻头3通过前螺纹7与中空杆体1进行紧密连接，同时在后螺纹8上安设两个预紧螺母6，两预紧螺母6相互拧紧。保证注浆管通水顺畅之后利用锚杆钻机在围岩指定位置进行将该注浆锚杆钻入设计深度，保证止浆塞4与锚杆孔壁紧密接触，达到较好的封孔效果。将两个预紧螺母6中外侧的一个卸掉，在后螺纹8上连接注浆控制器并接通注浆泵，开始注浆。浆液通过中空杆体1上的出浆孔9和钻头的通孔10向围岩中扩散，当注浆停止一段时间后，浆液固化，有效充填围岩裂隙，加固围岩，提高围岩自承能力，保证地下巷道及硐室安全。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。