[实用新型]一种新式振动气缸

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种气缸，尤其涉及一种新式振动气缸。

背景技术：

已有的振动气缸（气动激振器），包括已有的各种自动往复气缸（动作过程及应用场合与振动气缸相似），要么因机械结构复杂，外形不规则，体积较大，不能在小口径的管道内部作业；亦或是需另加电控装置，影响了操作便利性，且电器元件相对于机械部件使用耐久性要差很多，增加了维护费用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单，活塞的动作行程可长可短，重量轻，操作简便，免维护，使用寿命长的新式振动气缸。

本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：一种新式振动气缸，它包括缸体，其特征在于缸体上设有左排气孔、右排气孔，缸体内设有主活塞、右活塞及左活塞，左活塞内设有左活塞气孔，左活塞左端与缸体之间形成左腔，左活塞与缸体之间设有左排气阀，左排气阀内设有左排气阀气孔，左排气阀左端、左活塞及缸体之间形成左过渡腔，左排气阀右端、左活塞、主活塞左端及缸体之间形成气缸左腔；右活塞内设有右活塞气孔，右活塞右端与端盖之间形成右腔，右活塞与缸体之间设有右排气阀，右排气阀内设有右排气阀气孔，右排气阀右端、右活塞及缸体之间形成右过渡腔，右排气阀左端、主活塞右端及缸体之间形成气缸右腔，主活塞上设有主活塞左气孔、主活塞右气孔，主活塞左气孔与气缸左腔相通，主活塞右气孔与气缸右腔相通，主活塞内设有进气阀杆，进气阀杆内设有进气阀杆进气孔及进气阀杆出气孔，主活塞和进气阀杆之间形成环形腔，进气阀杆进气孔通过进气阀杆出气孔与环形腔相通；缸体连接端盖，端盖上设有进气口。 

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的主活塞、左排气阀、右排气阀与缸体之间，右活塞与端盖之间，左活塞与缸体之间以及进气阀杆与主活塞之间均为滑动密封。

为了进一步实现本实用新型的目的，所述的主活塞与右活塞及左活塞之间为刚性联接，且联接部位密封。

本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：1.结构简单，所以缸径规格可大可小，最小规格外径22mm，可在25 mm口径的细长管道内作业，比如自动清洗炮管或化工管道；2.活塞的动作行程可长可短。当需要大振动力而振动频率不需很高时，可适当加长活塞的动作行程；当需要高频率而振动力不需很大时，可适当减短活塞的动作行程；3.重量轻，操作简便，免维护，使用寿命长。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明：

实施例：一种新式振动气缸（参见图1、图2），它包括缸体1，缸体1上设有左排气孔1-1、右排气孔1-2，缸体1内设有主活塞2、右活塞4及左活塞7，主活塞2与右活塞4及左活塞7之间为刚性联接，且联接部位密封；左活塞7内设有左活塞气孔7-1，左活塞7左端与缸体1之间形成左腔12，左活塞7与缸体1之间设有左排气阀8，左排气阀8内设有左排气阀气孔8-1，左排气阀8左端、左活塞7及缸体1之间形成左过渡腔11，左排气阀8右端、左活塞7、主活塞2左端及缸体1之间形成气缸左腔10。右活塞4内设有右活塞气孔4-1，右活塞4右端与端盖3之间形成右腔14，右活塞4与缸体1之间设有右排气阀5，右排气阀5内设有右排气阀气孔5-1，右排气阀5右端、右活塞4及缸体1之间形成右过渡腔13，右排气阀5左端、主活塞2右端及缸体1之间形成气缸右腔9。主活塞2上设有主活塞左气孔2-1、主活塞右气孔2-2，主活塞左气孔2-1与气缸左腔10相通，主活塞右气孔2-2与气缸右腔9相通，主活塞2内设有进气阀杆6，进气阀杆6内设有进气阀杆进气孔6-1及进气阀杆出气孔6-2，主活塞2和进气阀杆6之间形成环形腔6-3，进气阀杆进气孔6-1通过进气阀杆出气孔6-2与环形腔6-3相通。缸体1连接端盖3，端盖3上设有进气口3-1。主活塞2、左排气阀8、右排气阀5与缸体1之间，右活塞4与端盖3之间，左活塞7与缸体1之间以及进气阀杆6与主活塞2之间均为滑动密封，既可以是带密封圈（采用超高耐磨、抗老化材料）的软性密封，也可以是硬配密封（主要取决于缸径尺寸的大小）。