[实用新型]一种PVC木塑开槽共挤地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地板，具体的涉及一种PVC木塑开槽共挤地板。 

背景技术

目前市面上的地砖、石板这类地板较为笨重，不易二次加工且质感不强美化效果不足等。而木材地板的木质地板具有质轻、美观等优点，但保护生态、减少伐木是社会每个公民的责任，也关系到我们子孙后代的长远利益，且大量伐木是我国法令明文禁止的。木材又因其自身特性，易吸水而腐烂，易燃而引发公共场所发生火灾造成系列隐患，因此木材地板必须进行表面处理，如表面刷防腐漆等，但这些工艺材料中含有有害物质如甲醛、苯等，不符合环保要求。大多木材地板需要二次加工，投入了大量人力物力，加工过程中产生大量木材的浪费，增加了制造成本。现有PE木塑产品外观不自然，仿木效果不佳；工艺技术简单，产品不稳定；需要2次处理表面。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种PVC木塑开槽共挤地板，目的在于研发一种仿木质感，性能优于木质板的环保型木塑共挤发泡板。 

为实现上述技术目的，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种PVC木塑开槽共挤地板，由PVC树脂、杉木粉、精细CaCO3、PVC废回料等原料混合后通过挤出机挤出而成，包括一硬质外层，所述硬质外层内填充有发泡内层，所述硬质外层侧面两端分别开设有凹槽。 

进一步的，所述PVC木塑开槽共挤地板采用的颜料为铁系颜料，并辅以钛白粉；亦可根据不同需求，采用不同色彩颜料达到改变产品颜色的效果。 

进一步的，所述发泡内层为高发泡剂。 

进一步的，所述硬质外层的表面经热滚轮压出树木年轮状凹凸纹。 

进一步的，相邻两块所述PVC木塑开槽共挤地板通过所述凹槽内设置的凹槽连接装置相互连接。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型以塑代木，以塑代钢；节约资源，保护环境；外层为低发泡硬质层，可以保障地板的硬度及强度，内层为高发泡填充层，不仅有效的降低了成本也减轻了产品的自重，降低成本；安装便捷，经久耐用。 

1、物理性能：强度好、硬度高、防滑、耐磨、不开裂、不虫蛀，吸水性小、耐老化、耐腐蚀、紫外线、绝缘、阻燃、膨胀系数小、可抗75℃高温和-40℃的低温。 

2、环保性能：生态木(生产中木屑选材是采用大型木材生产基地，如木材是纯杉木，在砍伐下来后将无法使用木材及木屑经过 破碎磨成20-150目粉状。)，无甲醛、苯等有害物质释放，不会造成空气污染及环境污染，能100％回收再利用并重新加工使用，也可生物降解。 

3、外观质感：具有木材的自然外观、质感。比木材尺寸稳定性好，无木材节疤，不会产生裂纹，耐翘曲及变形，产品色彩丰富可制成多种颜色，表面无须二次淋漆等。 

4、加工性能：具有木材的二次加工性，如可锯、可刨、粘结、用钉子或螺钉固定，施工安装快捷方便。通过常规作业方式，可加工成各种设施和制品。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中标号说明：1、硬质外层，2、发泡内层，3、凹槽，4、凹槽连接装置。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 

参见图1所示，一种PVC木塑开槽共挤地板，由PVC树脂、杉木粉、精细CaCO3、PVC废回料等原料混合后通过挤出机挤出而成，包括一硬质外层1，所述硬质外层1内填充有发泡内层2，所述硬质外层1侧面两端分别开设有凹槽3。 

进一步的，所述PVC木塑开槽共挤地板采用的颜料为铁系颜料，并辅以钛白粉；亦可根据不同需求，采用不同色彩颜料达到改变产品颜色的效果。 

进一步的，所述发泡内层2为高发泡剂。 

进一步的，所述硬质外层1的表面经热滚轮压出树木年轮状凹凸纹。 

进一步的，相邻两块所述PVC木塑开槽共挤地板通过所述凹槽3内设置的凹槽连接装置4相互连接，为避免个别产品的垂降、翘曲而引发的不协调感，便于连接固定。 

所述PVC木塑开槽共挤地板生产流程： 

原料配制→混合→挤出机→模具→产品→表面处理→包装。 

1、原料配比(主原料)： 

PVC树脂：30-60％，杉木粉(20-150目)：5-15％，精细CaCO3：20-35％；PVC废回料5-10％，其它：10-15％ 

本实用新型采用颜料为铁系颜料，辅以钛白粉，色彩稳定性很高，耐色牢度好。亦可根据不同需求，采用不同色彩颜料达到改变产品颜色的效果。