[实用新型]转盘式注液机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产设备，具体涉及转盘式注液机。

背景技术

注液机作为一种重要的电池生产设备，直接影响电池的生产效率和质量。而完成电池注液需要经过多道工序：（1）电池的夹装；（2）电解液注入注射筒内；（3）抽真空充氩气，电解液进入电池内；（4）卸电池。然而，现有的注液机由于受结构的限制，在同一时间里只能完成一道工序，导致电池的生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种转盘式注液机，通过采用多个小转盘的设计，可便于多个工序的同步展开，显著提高其生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

转盘式注液机，包括机架、转动连接在机架上的大转盘、圆周阵列在大转盘上的若干个小转盘，所述小转盘包括安装在大转盘上并可绕其轴线自转的转动轴、套装在转动轴上的下托盘和上罩盖，所述上罩盖位于下托盘的上方，并可相对转动轴上部沿其轴向运动；下托盘的上表面设有多个电池座，上罩盖设有多个朝下延伸的注射筒、分别与注射筒内腔连通的注液孔，所述注射筒的下端设有出料口，且多个注射筒与电池座一一对应，该转盘式注液机还包括设置在小转盘上方的一次抽真空充干燥气装置、位于大转盘周边的注液装置。

转动轴的上部外壁设有沿其轴向延伸的滑动长槽，上罩盖设有横向延伸的限位板，所述限位板插装在滑动长槽内并可沿其长度方向滑动；所述转动轴套装有弹簧，该弹簧的下端固定在上罩盖上，上端固定在转动轴。

该转盘式注液机还包括与大转盘连接的分割器、与分割器联接的传动电机；分割器联动大转盘每转动一次，小转盘从一个工位移动至与其相邻的下一个工位，所述一次抽真空充干燥气装置对应于其中一个工位，注液装置对应于另一个工位。

一次抽真空充干燥气装置包括与小转盘相匹配的真空罩、连接在真空罩上的连杆机构，该连杆机构还联接一主电机；所述真空罩内腔的下端设置有密封垫，且真空罩连接有气管。

注液装置包括注液泵、用于对准小转盘注液孔注液的注液针嘴、连接在注液泵与注液针嘴之间的导管。

所述转动轴的末端从大转盘穿出；所述注液装置包括设置在大转盘下方的步进电机，步进电机输出轴的自由端设置有可与转动轴末端联接的活动联轴器。

转动轴内设有沿其轴向延伸的安装腔，大转盘上设有与安装腔连通的通孔；该限位板上还设有朝下延伸的推轴，该推轴插装在安装腔内。

所述工位包括依次设置的上料工位、注液工位、一次抽真空充干燥气工位、卸料工位，所述注液装置、一次抽真空充干燥气装置分别对应于注液工位和一次抽真空充干燥气工位；大转盘的下方设置有对应于上料工位和卸料工位的气缸，所述气缸设有可穿插在安装腔并可顶推推轴的活塞杆。

一次抽真空充干燥气工位与卸料工位之间设有二次抽真空充干燥气工位；该转盘式注液机还包括对应于二次抽真空充干燥气工位的二次抽真空充干燥气装置。

所述电池座圆周阵列在下托盘上，注射筒圆周阵列在上罩盖。

本实用新型所阐述的转盘式注液机，其有益效果在于：

1、通过采用多个小转盘的设计，可便于多个工序的同步展开，从而提高其生产效率，而且，上罩盖可相对于转动轴轴向运动，方便电池的安装与卸下，并减少操作人员的劳动强度；

2、通过合理布局多个工位和装置，并利用分割器控制大转盘做步进式转动，可形成流水线生产，进一步提高其生产效率，并降低操作人员的劳动强度；

3、通过采用一次抽真空充干燥器装置和二次抽真空充干燥器装置，可缩短抽真空时间，提高抽真空效率和注液效果。

附图说明

图1为本实用新型转盘式注液机的结构示意图；

图2为图1所示转盘式注液机另一方向的示意图；

图3为图1所示转盘式注液机的又一种方向的示意图，其描述分割器与传动电机的结构；

图4为转盘式注液机的爆炸图；

其中，1、大转盘；2、小转盘； 21、下托盘；22、上罩盖；23、电池座；24、注射筒；25、注液孔；26、限位板；27、推轴； 3、转动轴；31、滑动长槽；32、安装腔；4、弹簧；5、真空罩；51、真空罩支撑架；6、注液针嘴；7、步进电机；8、气缸；9、分割器；91、传动电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型转盘式注液机

做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。